후로킹실리콘의 생산과정은 어떻게 되나요?

플록 실리콘의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
실리콘 성형 : 사출 성형, 압출, 성형 및 기타 방법을 통해 실리콘 원료를 실리콘 속옷 본체, 실리콘 시트 등과 같이 필요한 모양과 크기로 만듭니다.
표면 처리 : 실리콘 제품의 표면을 세척, 광택 처리하고 플로킹의 접착력을 향상시키기 위해 기타 처리를 수행합니다.
접착 코팅: 실리콘 제품 표면에 접착제 층이 고르게 코팅됩니다. 접착제 선택과 코팅 두께가 플로킹 효과에 영향을 미칩니다.
정전식모 : 정전식모기를 통해 접착제가 코팅된 실리콘 제품의 표면에 보풀을 고르게 심어줍니다. 플록 공정 중에 정전기 전압, 플록 시간, 솜털 밀도 등의 매개변수를 제어하여 플록 품질을 보장해야 합니다.
경화: 플로킹된 실리콘 제품을 오븐이나 경화로에 넣어 경화시켜 접착제를 완전히 경화시키고 보풀이 실리콘 제품 표면에 단단히 부착되도록 합니다. 경화 온도와 시간은 접착제의 종류와 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.
후가공: 경화된 플록실리콘 제품을 다듬고, 세척하고, 기타 후가공을 통해 과도한 보풀과 불순물을 제거하여 제품 표면을 더욱 깔끔하고 아름답게 만듭니다.
품질 검사: 플록 실리콘 제품에 대해 외관, 크기, 접착력 및 기타 측면을 포함한 품질 검사를 수행하여 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 보관: 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 적합한 플록 실리콘 제품을 포장하십시오. 포장된 제품은 직사광선과 고온을 피하고 건조하고 통풍이 잘되는 서늘한 환경에 보관해야 합니다.