액체 실리콘 고무 주조의 장점과 단점

이러한 이점은 LSR이 다양한 산업 분야의 고성능 응용 프로그램을위한 최고의 선택입니다.

탁월한 세부 재생산 :

왜:낮은 점도는 곰팡이의 가장 훌륭한 세부 사항으로 쉽게 흐르고, 더 두꺼운 재료로 불가능한 질감, 언더컷 및 복잡한 형상을 캡처 할 수 있습니다.

애플리케이션:의료 기기의 복잡한 프로토 타입, 예술적 조각 및 미세한 기능을 성형하는 데 적합합니다.

매우 낮은 수축 :

왜:플래티넘 코어 LSR은 일반적으로보다 적게 줄어 듭니다0.1%경화 중. 이를 통해 원래 마스터 모델에 충실한 매우 높은 차원의 정확도와 부품을 보장합니다.

애플리케이션:밀접한 공차가 필요한 정확한 개스킷, 씰 및 기능 구성 요소를 만드는 데 중요합니다.

우수한 재료 특성 :

고온 및 저온 저항 :온도를 견딜 수 있습니다-50도에서 200+ 학위(-60도 F ~ 400도 f) 저하없이 자동차 및 항공 우주 응용 프로그램에 적합합니다.

눈물 강도 및 내구성 :고성능 등급은 찢어지고 마모에 대한 탁월한 저항을 제공하여 오래 지속되는 부품과 곰팡이로 이어집니다.

유연성 및 탄력성 :광범위한 온도와 반복적 인 굴곡 사이클에 대한 유연성을 유지합니다.

생체 적합성 및 안전성 :

왜:백금 경화 LSR은 본질적으로 순수하며 USP 클래스 VI 인증 및 FDA를 준수하도록 공식화 될 수 있습니다.

애플리케이션:의료 기기 (예 : 임플란트, 카테터), 식품 등급의 곰팡이 (초콜릿, 아이스 큐브) 및 베이비 케어 제품의 표준 재료.

화학적 불활성 및 안정성 :

왜:일단 경화되면 물, 산화 및 많은 화학 물질에 내성이 있습니다. 그것은 또한 무취적이고 맛이 없습니다.

애플리케이션:실험실 장비, 화학 환경의 물개 및 주방 용품에 이상적입니다.

부품의 짧은 리드 타임 :

왜:고가의 금속 공구가 필요한 사출 성형과 달리 LSR은 빠르고 저렴하게 생산할 수있는 더 간단한 금형 (실리콘 또는 수지로 만든)을 사용합니다.

애플리케이션:높은 선불 비용없이 프로토 타이핑 및 미디어 대량 생산량 생산에 적합합니다.

이러한 요소는 사용을 제한 할 수 있으며 설계 프로세스 중에 신중한 고려가 필요합니다.

백금 촉매 억제 :

왜:백금 촉매는 오염에 매우 민감합니다. 특정 물질과의 접촉-황(일부 점토에서),주석(응축-절단 실리콘으로부터), 아민 (에폭시 수지) 및 일부 플라스틱 캔은 완전히 경화되어 끈적 거리지 않은 표면을 남깁니다.

해결책:마스터 모델 및 곰팡이 상자 재료를 신중하게 선택해야합니다. 종종 3D 인쇄 부품에는 장벽 코트 (쉘락과 같은)가 필요합니다.

비교적 높은 재료 비용 :

왜:고순도, 백금 경혈 LSR은 우레탄 고무 또는 주석 경사 실리콘과 같은 재료보다 단위 부피당 상당히 비싸다.

애플리케이션:비용은 최종 부품 및 고 부가가치 금형에 대해 정당화되지만 매우 큰 물체 또는 저예산 프로젝트에는 금지 될 수 있습니다.

경화를 위해 열이 필요합니다.

왜:일부 RTV (실내 온도 가상화) 실리콘은 실온에서 경화되지만 LSR을 주조하려면 거의 항상 합리적인 시간 안에 전체 경화를 달성하기 위해 오븐 또는 가열 프레스가 필요합니다.

해결책:추가 단계를 추가하고 장비에 액세스해야하므로 단순성을 제한합니다.

제한된 냄비 수명 :

왜:두 부분 (A & B)이 혼합되면 화학 반응이 시작됩니다. "포트 수명"은 혼합물이 너무 점성이없고 사용할 수 없기 전에 혼합물을 부어야하는 근무 시간입니다. 이것은 몇 분에서 몇 시간 사이의 범위가 될 수 있습니다.

해결책:특히 크거나 복잡한 캐스트의 효율적인 워크 플로 및 계획이 필요합니다.

버블 프리 결과에 대한 까다로운 과정 :

왜:액체 상태는 디테일을 캡처 할 수 있지만 혼합 중에도 기포를 쉽게 포획합니다.

해결책: degassing진공 챔버에서는 전문적이고 거품이없는 결과를 달성하기위한 필수적이고 협상 할 수없는 단계입니다. 시간이 추가되고 특수 장비가 필요합니다.

매우 큰 주물에 이상적이지 않습니다.

왜:경화 동안 발열 (열 방출) 반응은 매우 큰 양으로 제어하기 어려울 수 있으며, 잠재적으로 고르지 않은 경화 또는 열 손상이 발생할 수 있습니다. 재료 비용도 엄청나게됩니다.

해결책:큰 품목의 경우 우레탄 고무 또는 블록 형성 실리콘과 같은 다른 재료가 종종 더 실용적입니다.