실리콘의 원료로서, 이산화 실리콘의 주요 역할은 무엇입니까?
이산화 실리카 (보통 실리카, 침전 된 실리카 등을 말합니다 .)는 실리콘 (실리콘 고무) .에 대한 중요한 원료 중 하나입니다. 실리콘의 주체의 주요 구조를 직접 구성하지는 않습니다 (실 록산 폴리머로 구성되어 있음). 조정 및 처리 가능성 개선 . 실리콘 .의 기계적 특성 및 응용 시나리오를 결정하는 주요 보조 자료입니다.
1. 핵심 역할 : 강화 - 실리콘의 기계적 특성 개선
실리콘 (실리콘 고무)의 본체는 선형 실록산 사슬 (폴리 디메틸 실록산과 같은) . 강화되지 않으면 부드럽고 강도가 매우 낮습니다 (일반적으로 인장 강도는 일반적으로 강도입니다.<1MPa), which can hardly be used in actual industrial scenarios.
실리카의 강화 원리는 다음과 같습니다. 표면의 하이드 록실기 (-oh)는 실리콘 고무 분자 체인과 물리적 또는 화학적 결합을 형성하여 고무 내부에 "3 차원 네트워크 구조"를 형성 할 수 있습니다. 실리콘이 스트레스를받을 때 실리카 입자는 스트레스를 분산시키고 무분별 적 사슬을 과도하게 미끄러 뜨릴 수 있습니다.
인장 강도 향상 : 강화되지 않은 실리콘의 인장 강도는 0.3-0.6 MPA에 관한 것이며, 이는 실리카 (양 및 유형에 따라 조정)를 추가 한 후 3-10 MPA로 증가 할 수 있으며 밀봉 및 제품 성형 요구 사항을 충족시킵니다.
눈물 강도 향상 : 밀봉 링, 호스 및이 성능에 의존하는 다른 제품과 같이 강제로 찢어 질 때 실리콘의 빠른 파손을 피하십시오.
내마모성 개선 : 마찰 중 실리콘 손실 감소와 서비스 수명 (예 : 실리콘 고무 롤러 및 개스킷) . 2. 실리콘의 경도와 탄력성 조정
실리카의 양과 입자 크기는 실리콘의 경도에 직접적인 영향을 미칩니다.
첨가 된 양이 높을수록 (보통 30%-80%), 실리콘의 경도가 클수록 (하드 실리콘의 경우 소프트 실리콘 a 80-90에 대한 해안에서 20-30);
입자 크기가 작을수록 (예 : Fumed 실리카, 입자 크기 5-50 nm), 고무 분자 체인과의 결합이 더 단단 해지고, 경도 조정이 더 정확하고, 탄력성이 더 균형이 잡히고 (너무 부서지기 쉽지 않음) .
예를 들어 : 의료용 소프트 실리콘 카테터에는 경도가 낮고 소량의 실리카가 추가됩니다. 산업용 밀봉 실리콘 패드는 높은 경도가 필요하며 추가 된 양은 .을 증가시켜야합니다.
3. 실리콘의 가공 성능을 향상시킵니다
실리콘 혼합 및 성형 (예 : 압출 및 성형) 과정에서 실리카는 가공 성능을 최적화 할 수 있습니다.
고착 방지 : 실리카 입자는 곰팡이에 실리콘의 접착력을 감소시켜 생성물의 데 몰딩을 더 부드럽게 만들 수 있습니다.
강성 개선 : 실리카가없는 실리콘의 유동성이 너무 강해 . 실리카를 첨가 한 후에는 "thixotropy"를 증가시킬 수 있습니다 (스트레스를받을 때 더 부드러워지고 가공이 쉬워지고, 서있을 때 모양을 유지할 수 있음) 압출 성형 (예 : 실리콘 튜브 및 밀봉 스트립)에 편리합니다.
억제 수축 : 실리콘이 가황 (경화)되면 분자 사슬의 수축으로 인해 수축하고 변형 될 수 있습니다. . 실리카는 간격을 채우고 수축률을 줄이며 제품의 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다. .
