무광택 효과 실리콘은 실크 스크린 실리콘으로 인쇄 된 완성 된 직물에 인쇄 할 수 있지만 공정 호환성과 작동 가능성은 엄격하게 평가되어야합니다. 다음 분석은 기술 원리, 프로세스 어려움, 솔루션 및 위험 관리의 4 가지 차원에서 수행됩니다.
I. 기술 타당성 분석
1. 재료 호환성
핵심 문제 :실크 스크린 실리콘 및 무광택 효과 실리콘의 화학 시스템이 일치하는지 여부.
원래 실크 스크린 실리콘이 첨가 유형 시스템 (백금 촉매) 인 경우, 커버 실리콘이 촉매 중독을 유발하기 위해 응축 유형 (TIN 촉매제)을 사용하지 않도록 첨가 유형이되도록해야합니다.
원래 실리콘이 응축 유형 시스템 인 경우, 동일한 시스템 또는 우수한 호환성을 가진 커버 재료를 선택해야합니다 (교차 시스템이 필요한 경우 접착력을 실험으로 확인해야합니다).
사례 참조 :
특정 실외 제품 브랜드는 방수 나일론 천에 추가 유형 실크 스크린 실리콘 + 첨가 유형 매트 효과 실리콘을 사용하고 고온 경화 (150도 /3 분)를 통한 강한 결합을 달성하며 물 세척 테스트의 통과율은 98%입니다.
2. 표면 처리 요구 사항
키 작동 :원래의 스크린 인쇄 실리콘 표면은 접착력을 향상시키기 위해 재 활성화되어야합니다.
방법 1 : 방법 1혈장 처리 (권장). 표면 에너지를 60mn/m 이상으로 증가시키고 기계적 물림을 향상시킬 수 있습니다.
방법 2 : 방법 2.프라이머 처리, 실리콘 시스템 (예 : 실란 커플 링 제를 함유하는 용매 기반 프라이머)과 일치하는 특수 프라이머를 선택해야한다.
데이터 지원 :
처리되지 않은 스크린 인쇄 실리콘의 표면 에너지는 일반적으로 30-40 mn/m이며, 무광택 효과 실리콘은 신뢰할 수있는 결합을 달성하기 위해 50mn/m보다 크거나 동일합니다.
2. 프로세스 구현의 어려움
1. 직물 변형 위험
문제 설명 :2 차 인쇄는 직물 주름이나 치수 편차를 유발할 수 있습니다.
해결책:
세그먼트 인쇄를 사용하여 (예 : 먼저 지역 인쇄 및 경화 후 다른 영역을 인쇄하는 등) 사용하십시오.
진공 흡착 플랫폼 또는 자기 템플릿을 사용하여 원단을 고정하여 변위를 줄입니다.
2. 인터레이어 경화 호환성
주요 모순 :실리콘의 두 층의 경화 온도 및 시간은 조정되어야합니다.
대책 :
원래의 스크린 인쇄 실리콘이 완전히 경화 된 경우 커버 실리콘을 별도로 경화시킬 수 있습니다 (예 : 120도 /5 분).
동시 경화가 필요한 경우 유사한 경화 곡선이있는 재료를 선택해야합니다 (예 : 2 성분 첨가 실리콘, 150도 /3 분).
3. 무광택 효과 제어
기술적 인 도전 :무광택 실리콘의 레벨링 및 숨겨지는 힘의 균형이 필요합니다.
최적화 계획 :
스크린 인쇄 화면의 메쉬 수를 조정합니다 (예 : 200 메쉬 화면은 숨어 전력을 향상시킬 수 있음).
Thixotropic matte silicone을 사용하고 스크레이퍼 압력으로 필름 두께를 제어하십시오 (권장 30-50 μm).
3. 권장 프로세스 흐름
단계 키 포인트 작동 키 매개 변수
1. 표면 처리 혈장 세정 또는 프라이머 처리 혈장 전력 : 100-200 W, 시간 : 30-60 s
2. 실크 스크린 무광택 실리콘 오리지널 실리콘 화면 메쉬와 호환되는 무광택 소재 선택 : 200-250 메쉬, 스크레이퍼 경도 : 70-80 Shore A
3. 저온 사전 베이킹 (선택 사항) 온도 : 80-100 학위, 시간 : 2-3 min
4. 최종 경화 고온 경화 온도 : 120-150 학위, 시간 : 3-5 min
4. 위험 관리 제안
작은 배치 검증 :
먼저 100 조각 내에서 시험 생산을 수행하여 인터레이어 접착력 (5N/25mm 이상), 물 세척성 (AATCC 22 표준) 및 마모 저항 (Taber Abraser 500G/500R)을 테스트합니다.
자재 공급 업체 선택 :
재료 호환성 데이터가 더 신뢰할 수있는 2 성분 첨가 형 실리콘 (예 : Dow Corning 및 Wacker)을 제공하는 공급 업체를 선호합니다.
장비 업그레이드 :
기존 화면 프린터가 충분히 정확하지 않은 경우 ± 0. 05mm의 정확도로 CCD 정렬 화면 프린터로 바꾸는 것이 좋습니다.
5. 요약
결론:기술적으로 실현 가능하지만 재료 시스템의 엄격한 일치, 표면 처리 최적화 및 경화 과정이 필요합니다.
제안 :
동일한 시스템의 실리콘 재료를 선호합니다 (추가 유형/응축 유형).
대량 생산 후 흘림 문제를 피하기 위해 중간 층 접착력 및 날씨 저항을 검증하는 데 중점을 둡니다.
공정 제어 능력이 충분하지 않은 경우, 부분적으로 라미네이팅하는 무광택 TPU 필름의 대체 솔루션을 고려할 수 있습니다.