실크 스크린 실리콘 색상 페이스트와 접착제 색상 페이스트는 일반적으로 교환 할 수 없습니다 . 두 . 구성, 사용, 프로세스 적응성 및 성능 요구 사항에는 중요한 차이가 있습니다. 특정 응용 시나리오 . 다음은 특정 분석입니다.
구성과 사용의 차이
실크 스크린 실리콘 컬러 페이스트는 실리콘 재료 용으로 설계되었으며 실리콘 기판과 호환되어 불카 컨화 과정에서 독성 성분 (예 : 황, 아민 등 .)이 생성되지 않도록하기 위해 실리콘 기판과 호환되어야하며, 고온 저항성 및 날씨 저항성 {}} {}} {}}.는 스크린 인쇄를 포함합니다. 로고 .
접착제 컬러 페이스트는 주로 직물, 가죽 및 기타 재료의 인쇄에 사용됩니다. . 색상제는 접착제 캐리어를 통해 직물 표면에 부착되어 3 차원 패턴 또는 국소 염색 효과 . glue의 내용, 단단한 함량 및 기타 특성에 적응해야하며, {3} |
프로세스 적응성
실크 스크린 실리콘 컬러 페이스트는 스크린 인쇄 과정을 통해 실리콘과 혼합되어야하며, 색상 페이스트는 인쇄 패턴의 명확성과 접착력을 보장하기 위해 .을 보장하기 위해 우수한 분산 성과 유동성을 가져야합니다. 비율은 15%를 초과하면 결합 성능에 영향을 미칩니다 .
접착제 컬러 페이스트는 접착제의 점도 .를 통해 색 전달을 깨닫습니다. . 공정은 실리콘 .과의 호환성보다는 접착제와 직물 사이의 결합 강도에 중점을 둡니다.
성능 요구 사항의 충돌
실리콘 컬러 페이스트는 실리콘 제품의 장기 사용 환경에 적응하기 위해 고온 저항 (예 : 280-400 학위), UV 저항 (4-8 레벨), 화학적 차단 저항 등 .의 특성을 충족해야합니다.
접착제 컬러 페이스트는 색상의 견해, 부드러움 및 환경 보호 (예 : Oeko-Tex 인증 통과)에 더 많은주의를 기울이고 성능 지표는 실리콘 시스템 .과 직접 관련이 없습니다.
일반적인 위험
접착제 색상 페이스트가 실리콘 인쇄에 사용되는 경우, 불카 화 실패, 색상 이동 또는 제품 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 반대로, 섬유 인쇄에 사용되는 실리콘 컬러 페이스트는 과도한 점도로 인해 네트워크 차단을 유발하거나 양립 할 수없는 성분으로 인해 색상 재료가 떨어질 수 있습니다 .