액체 주입 실리콘 및 스크린 인쇄 실리콘은 일반적으로 다음과 같은 이유로 동일한 컬러 페이스트를 사용할 수 없습니다.
재료 시스템 차이 : 액체 주입 실리콘 및 스크린 인쇄 실리콘은 다른 공정 시스템에 속합니다. 전자는 사출 성형을 통한 2 성분 액체 실리콘 고무 (LSR)이고, 후자는 스크린 인쇄를 통한 잉크와 같은 재료이다. 경화 메커니즘, 가교 밀도 및 물리적 상태 사이에는 두 가지 사이에 필수적인 차이가 있으므로 컬러 페이스트에 대한 호환성 요구 사항이 다릅니다.
경화 공정의 영향 : 액체 주입 실리콘은 170-200 정도의 고온에서 경화되어야하며, 컬러 페이스트는 고온 저항을 가지며 실리콘 기판과 호환되어야합니다. 스크린 인쇄 실리콘은 주로 열 경화 (예 : 120-160도)를 사용하지만 색상 페이스트는 저온 경화 조건에 적응해야합니다. 컬러 페이스트가 내열성이 없거나 기판과 반응하는 경우 불완전한 경화 또는 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
기판과 색상 페이스트의 호환성 : 액체 주입 실리콘의 색 페이스트는 실리콘 기판과의 부작용을 피하기 위해 고온에서 안정성을 유지해야합니다. 스크린 인쇄 실리콘의 컬러 페이스트는 인쇄 후 패턴의 접착력과 내구성을 보장하기 위해 잉크 시스템과 호환되어야합니다. 두 사람은 화학적 특성, 분산 성 및 컬러 페이스트의 안정성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 직접 믹싱은 색상 견해가 불량하거나 패턴이 흐려 지거나 떨어지는 것과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.