섬유 실리콘의 화학적 특성 및 가공 특성

섬유 실리콘의 화학적 특성 및 가공 특성
화학적 부식 저항성 : 산, 알칼리 및 유기 용매와 같은 화학 물질에 의한 실리콘이 부식에 저항하는 능력을 나타냅니다. 섬유 가공 과정에서 실리콘이 다양한 화학 물질과 접촉 할 수 있으므로 화학적 내식성이 우수해야합니다. 예를 들어, 염색 또는 인쇄 된 섬유 표면의 실리콘 코팅은 염료 및 첨가제와 같은 화학 물질의 영향을 견딜 수 있어야하며 성능이 부풀어 오거나 변색 또는 악화되지 않습니다.
기상 저항 : 실리콘이 햇빛, 비 및 온도 변화와 같은 다양한 기후 조건에서 안정적인 성능을 유지하는 능력을 반영합니다. 기상 저항이 좋은 실리콘은 장기적인 야외 사용 중에 나이, 균열 또는 분말이 아닙니다. 일반적으로, 고품질 섬유 실리콘의 물리적 특성의 변화는 장기적인 실외 노출 테스트 후 작은 범위 내에서 제어해야합니다.
열 안정성 : 고온 조건에서 실리콘이 안정적인 성능을 유지하는 능력을 나타냅니다. 섬유 가공에서 실리콘은 뜨거운 압박 및 베이킹과 같은 고온 처리를 겪을 수 있으므로 열 안정성이 우수해야합니다. 예를 들어, 고온에서 고정 해야하는 일부 섬유의 경우, 실리콘 코팅은 고온에서 분해되거나 탄산화 될 수 없습니다. 일반적으로, 실리콘은 150도 - 200 정도의 온도에서 오랫동안 안정적인 성능을 유지해야합니다.
처리 성능
점도 : 일반적으로 센티 포이즈 (CP)로 발현되는 실리콘의 유동성을 반영합니다. 점도는 실리콘의 코팅, 인쇄 및 기타 가공 기술에 영향을 미칩니다. 점도가 낮은 실리콘은 유동성이 우수하고 처리하기 쉽지만 처짐 할 수 있습니다. 점도가 높은 실리콘은 반대이며, 코팅 두께는 제어하기 쉽지만 더 높은 처리 압력이 필요할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 특정 가공 기술에 따라 적절한 점도로 실리콘을 선택해야합니다. 일반적으로, 코팅 공정에 사용 된 실리콘의 점도는 1000 내지 10000cp 사이이다.
운영 시간 : 냄비 수명이라고도 불리는 것은 실리콘의 혼합에서 유동성 상실 또는 수술 불가능한 상태에 도달하는 시간을 말합니다. 운영 시간의 길이는 생산 효율성 및 제품 품질에 중요합니다. 섬유 생산에서 생산 공정 및 장비의 요구 사항에 따라 적절한 작동 시간이있는 실리콘을 선택해야합니다. 일반적으로 작동 시간은 30 분에서 몇 시간입니다.
가황 시간 및 온도 : 가황은 실리콘이 액체에서 고체로 변화하는 과정입니다. 가황 시간과 온도는 실리콘의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다른 유형의 섬유 실리콘은 다른 가황 조건을 가지고 있습니다. 일반적으로, 가황 온도는 100도에서 200도 사이이며, 불카 화 시간은 몇 분에서 수십 분까지입니다. 가황 시간과 온도를 올바르게 제어하면 실리콘이 최상의 성능 상태에 도달 할 수 있습니다.