단단함이 약함
단단함이 부족하다는 것은 원단에 인쇄된 실리콘이 접착력이 없어서 세탁 후 조각으로 떨어지거나 전체가 빠지기 쉽다는 것을 의미합니다.
가장 큰 이유는 특수 원단에 접착제를 사용하지 않고 실리콘을 직접 인쇄했기 때문입니다.
일반적인 직물로는 오염된 직물, 방수 직물, 나일론 직물, PU 및 PVC 가죽 등이 있습니다.
팁: 특수 원단에 인쇄할 때는 먼저 접착제를 사용하여 프라이머를 발라 단단함을 강화할 수 있습니다.
실리콘은 마르지 않습니다
실리콘이 마르지 않는다는 것은 원단에 인쇄된 실리콘이 굳지 않는다는 것을 의미합니다.
주요 이유는 다음과 같습니다.
1) 경화제를 전혀 넣지 않았거나, 경화제를 너무 많이 넣었다.
2) 색소 페이스트를 너무 많이 첨가하여 비율을 초과했습니다.
3) 플래튼 접착제는 기름기가 있습니다.
4) 실리콘 중독.
팁: 위의 이유를 토대로 목표에 맞춰 인쇄 프로세스를 개선하세요.
실리콘 중독
실리콘 중독이란 원단의 일부 소재가 실리콘과 화학적으로 반응하여, 인쇄 후 실리콘이 건조되지 않고, 건조하기 어렵고, 견고성이 떨어지는 상황을 말합니다.
일반적인 중독성 직물:
1) 적층 직물, 적층 직물의 중간층에 접착제가 있으며, 접착제는 실리콘과 부정적으로 반응합니다.
2) 염색이 잘 되지 않은 직물은 대개 쉽게 퇴색되며, 그러한 직물의 염료는 실리콘과 부정적으로 반응합니다.
3) 탄성 웨빙, 탄성 웨빙의 고무줄은 실리콘과 부정적으로 반응합니다.
팁:
1) 경미한 중독 사례에서는 강화형 3형 인쇄 실리콘을 베이스로 사용하고, 일반 실리콘을 사용하여 착색 및 덮을 수 있습니다.
2) 심각한 중독 사례에서는 강화형 3형 인쇄 실리콘과 접착제를 바탕으로 사용하고, 강화형 3형 실리콘을 착색에 사용할 수 있습니다.
거품 침식
일반적으로 거품 침식이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.
1) 인쇄 시 실리콘이 너무 두껍거나, 인쇄 스크린이 너무 두껍거나, 접착제를 한 번에 너무 많이 넣거나, 베이킹 온도가 너무 높거나, 베이킹 속도가 너무 빠르면 모두 거품이 발생할 수 있습니다.
2) 인쇄 중 강도가 고르지 않거나, 바탕 인쇄 시 평평하게 인쇄하지 않고 굽거나, 굽는 온도가 너무 높으면 구멍이 생길 수 있습니다.
팁:
1) 덮은 후 10분간 방치하여 거품을 없애고 평평하게 한 다음 구워서 거품 발생을 줄입니다. 거품 제거 시간이 충분하지 않으면 표면에 요철이 생깁니다.
2) 인쇄할 때는 힘을 균일하게 유지하고, 굽기 전에 프라이밍할 때는 평평하게 인쇄하세요.
실리콘이 너무 빨리 또는 너무 느리게 건조됩니다
주된 이유는 경화제의 비율이 정확하지 않기 때문입니다. 경화제가 적을수록 빨리 마르고, 온도가 높을수록 빨리 마르고, 경화제가 많을수록 느리게 마르고, 온도가 낮을수록 느리게 마르고,
팁: 경화제의 비율을 조절하세요.