LSR의 일반적인 문제와 해결 방법은 무엇입니까?
훌륭한 질문입니다. 액상 실리콘 고무(LSR)는 환상적인 소재이지만 정밀한 제어가 필요합니다. 다음은 LSR 사출 성형에서 가장 일반적인 문제와 이를 해결하는 방법을 범주별로 분류한 것입니다.
1. 에어 트랩과 보이드
문제:공기가 금형 캐비티에 갇히게 되어 특히 얇은 부분이나 복잡한 형상에서 빛나는 표면 결점, 기포 또는 불완전한 충전이 발생합니다.
원인:환기가 부적절하고,-주입 속도가 너무 빠르고, 재료 점도가 높습니다.
솔루션:
환기 최적화:통풍구가 가장 마지막에{0}}채워지는- 영역에 있고 충분히 깊으며(일반적으로 5~15μm) 정기적으로 청소되는지 확인하세요.
진공청소기로 금형을 청소하세요.가장 효과적인 단일 솔루션. 사출 전에 금형-통합 진공 시스템을 사용하여 캐비티에서 공기를 배출합니다.
조정 프로세스:최종 포장 전에 공기가 통풍구를 통해 빠져나갈 수 있도록 느린 1단계- 주입 속도를 사용합니다. 점도를 낮추려면 금형 온도를 높입니다.
2. 부품 고착(금형 내 또는 자체)
문제:부품이 찢어지거나 탈형하기 어렵거나, 성형 후{0}}융합됩니다('차단').
원인:언더컷, 불충분한 드래프트, 금형 표면 마감, 불완전한 경화 또는 미반응 구성요소의 성형 후 마이그레이션-
솔루션:
금형 설계:적절한 통풍(측면당 최소 1도)을 보장합니다. 연마된(종종 EDM 또는 연마된) 금형 표면을 사용하십시오. LSR은 거친 표면에 달라붙습니다. 언더컷을 피하세요.
프로세스: 경화 시간/온도 증가완전한 교차-연결을 보장합니다. 덜 경화된-LSR은 끈적끈적합니다.
사후-처리:부품을 세척하여 실리콘 블룸(이동된 미반응 올리고머)을 제거합니다. 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요. 필요한 경우 인터리빙 용지를 사용하십시오.
3. 플래시(부품 가장자리의 얇은 물질 과잉)
문제:매우 얇고{0}}분리선이나 이젝터 핀 주변에 실리콘 같은 털이 있습니다.
원인:금형이 마모되거나 손상되었거나 형체력이 부족하거나 사출 압력이 너무 높거나 금형이 과열되었습니다.
솔루션:
금형 유지 관리:분할선을 검사하고 유지관리합니다. 금형이 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하세요. 마모가 있는지 확인하세요.
프로세스:형체력이 충분한지 확인하십시오(경험 법칙: 투영 면적의 평방인치당 2~3톤). 가능하다면 팩/보류 압력을 약간 줄이십시오. 금형 온도가 안정적이고 과도하지 않은지 확인하십시오.
4. 불완전한 채우기 또는 부족한 샷
문제:금형 캐비티가 완전히 채워지지 않습니다.
원인:재료 부족, 너무 낮은 사출 속도/압력, 차가운 금형, 막히거나 동결된 게이트, 에어 트랩.
솔루션:
프로세스:주입 속도를 높이십시오(그러나 공기 배출과의 균형). 금형 온도를 높입니다(일반적인 범위는 150-200도/300-390도 F). 샷 크기를 늘립니다.
하드웨어 확인:재료 실린더가 굶어 죽지 않았는지 확인하십시오. 게이트가 막히지 않았는지 확인하십시오(특히 이전 샷의 경화된 재료의 경우).
5. 오염 및 함유물
문제:부품에 검정색 스펙, 이물질 또는 경화된 실리콘 덩어리가 있습니다.
원인:불량한 자재 취급, 오염된 드럼/호스, 기계의 데드 스팟(특히 혼합 정적 혼합기 또는 노즐)의 품질 저하된 자재.
솔루션:
청결 프로토콜:재료 용기를 밀봉하여 보관하십시오. 전용의 깨끗한 호스를 사용하십시오. 정지 후에는 시스템을 철저히 퍼지하십시오.
기계 설정:가능하다면 LSR-전용 머신을 사용하세요. 정적 혼합기를 정기적으로 청소/교체하십시오. 각 샷마다 자체적으로{3}}세척되도록 러너 시스템을 설계합니다.
6. 차원의 불안정성
문제:부품이 사양을 벗어나 수축이나 변형이 나타납니다.
원인:일관성 없는 경화, 다양한 성형 온도, 잘못된 압력 프로파일 또는 성형 후 수축-.
솔루션:
프로세스 일관성:안정적이고 균일한 금형 온도를 보장합니다. 경화 시간을 최적화하고 일정하게 유지합니다. LSR은 수축률이 매우 낮지만(~2~4%) 일관성이 있어야 합니다.
사후-경화:허용 오차가 심각한 경우 특성과 치수를 안정화하기 위해 제어된 후{0}}경화 주기(예: 150~200도에서 1~4시간)를 구현합니다.
7. 열악한 기계적 성질
문제:부품이 약하고, 쉽게 찢어지거나, "고무질"하고 경화가 덜 된 느낌이-있습니다.
원인: 불충분한 치료(가장 일반적), 잘못된 재료 등급 또는 오염.
솔루션:
치료법 확인:금형 온도 및/또는 경화 시간을 늘립니다. 사용경도계테스터와인열강도정량화하는 테스터. LSR이 완전히 교차-되려면 열과 시간이 모두 필요합니다.
재료 확인:올바른 등급을 사용하고 있는지 확인하세요(예: 30 ShA와. 70 ShA의 강도는 크게 다릅니다).
일반 예방 및 모범 사례
자재 취급:LSR은 다음에 민감합니다.백금 억제제. PVC, 황-계 화합물, 주석-경화 고무 및 일부 접착제와의 접촉을 피하세요. 미량이라도 "중독"을 유발하여 치료되지 않은 반점이 생길 수 있습니다.
콜드 러너와 핫 러너:사용온도-제어 콜드 러너 시스템. 진정한 핫 러너는 채널의 재료를 경화시킵니다. 캐비티가 뜨거울 때 러너를 시원하게(20~40도) 유지하세요.
금형 설계:간단하고 직접적인 채우기를 우선시하세요. 다이어프램 또는 터널 게이트를 사용하십시오. 처음부터 우수한 환기를 보장합니다.
프로세스 문서:모든 작업에 대한 모든 매개변수(온도, 시간, 압력, 속도)를 기록합니다. 문제가 발생하면 알려진 양호한 기준선으로 돌아갈 수 있습니다.
완전한 프로세스로 시작하세요:단지 재료를 더 추가하는 것으로 부족한 장면을 고치려고 하지 마십시오. 근본 원인(공기, 온도, 속도)을 진단합니다.
일반적인 문제에 대한 문제 해결 순서도:
부품이 달라붙거나 찢어졌나요?→ 금형 표면, 드래프트,경화 시간/온도 증가.
거품이나 반짝이는 부분이 있나요? → 통풍구를 확인하고 진공을 적용하세요.
플래시가 있나요?→ 금형상태 및 형체력을 확인한다.
부품이 약하거나 경화가 덜-되었나요? → 금형 온도 및 경화 시간 증가.
블랙 스펙도 있나요?→ 기계, 호스를 청소하고 스태틱 믹서를 교체하십시오.
특히 다음 사항에 중점을 두고 이러한 영역을 체계적으로 처리합니다.-완전 경화, 효과적인 공기 배출, 그리고꼼꼼한 청결-대부분의 LSR 성형 문제를 해결할 수 있습니다.