실리콘 잉크는 부드러운 촉감과 높은 신축성, 뛰어난 내구성으로 인해 섬유 날염에 널리 사용됩니다. 특히, 강한 성능을 요구하는 스포츠웨어, 아웃도어 의류, 양말, 장갑, 패션의류에 많이 사용됩니다.
그러나 숙련된 프린터라도 제작 중에 인쇄 문제에 직면할 수 있습니다. 다음과 같은 문제접착 불량, 갈라짐, 박리, 기포 발생, 레벨링 불량인쇄의 최종 품질에 영향을 미치고 생산 비용이 높아질 수 있습니다.
이 기사에서는 가장 일반적인 실리콘 잉크 인쇄 문제에 대해 논의하고 인쇄 결과를 개선하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션을 공유합니다.
실리콘 잉크 인쇄 문제는 왜 발생합니까?
많은 인쇄 문제는 실리콘 잉크 자체로 인해 발생하지 않습니다. 대부분의 경우 직물 유형, 인쇄 공정, 경화 조건 또는 부적절한 재료 선택과 관련이 있습니다.
근본 원인을 이해하는 것이 문제 해결의 첫 번째 단계입니다.
1. 접착력 불량
접착 불량은 실리콘 잉크 인쇄에서 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 인쇄된 실리콘은 늘어나거나 문지르거나 세탁할 때 천에서 쉽게 분리될 수 있습니다.
일반적인 원인
직물 표면은 방수 및 내유성입니다.
촉매 혼합 비율이 잘못되었습니다.
경화 온도 또는 경화 시간이 부족합니다.
문제를 해결하는 방법
방수 원단 인쇄시 적절한 프라이머나 접착층을 사용하세요.
권장되는 촉매 비율을 주의 깊게 따르십시오.
공급자의 지침에 따라 실리콘 잉크가 완전히 경화되었는지 확인하십시오.
방수 처리된 원단의 경우 애니실 실리콘과 같은 전문 실리콘 프린팅 시스템을 사용하면 접착 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 크래킹
인쇄된 실리콘 층이 늘어나거나 반복 사용 후 파손될 때 균열이 발생합니다.
이 문제는 특히 운동복과 신축성 있는 직물에서 흔히 발생합니다.
일반적인 원인
실리콘층이 너무 두꺼워요.
잉크의 탄력성이 부족합니다.
과소-경화 또는 과경화-.
사용 중 과도한 스트레칭.
문제를 해결하는 방법
탄성 직물에는 탄성 원형 효과 실리콘 잉크를 사용하십시오.
생산 전에 스트레치 성능을 테스트하십시오.
고품질-실리콘 잉크는 원래 모양을 유지하면서 원단과 함께 늘어나도록 설계되었습니다.
3. 필링
벗겨짐은 갈라짐과 다릅니다. 깨지는 대신 전체 인쇄된 레이어가 직물에서 들어 올려집니다.
이 문제는 세탁 또는 장기간 사용 후 -종종 나타납니다.
일반적인 원인
과소-경화 또는 과경화-.
레이어-간-접착력이 좋지 않습니다.
문제를 해결하는 방법
인쇄된 모든 레이어가 완전히 경화되었는지 확인합니다.
필요한 경우 적절한 베이스 레이어를 사용하여 접착력을 향상시킵니다.
배송 전 세탁 저항성 테스트를 실시하세요.
5. 레벨링 불량
레벨링은 인쇄 후 실리콘 잉크가 얼마나 부드럽게 퍼지는지를 나타냅니다. 레벨링이 불량하면 표면이 고르지 않거나 메쉬 표시가 눈에 띄거나 질감이 거칠어질 수 있습니다.
고급스러운 외관을 얻으려면 매끄러운 표면이 중요합니다.
일반적인 원인
실리콘 잉크 점도가 너무 높습니다.
스크린 메쉬 선택이 부적절합니다.
잘못된 희석제 사용.
높은 주변 온도
문제를 해결하는 방법
신나 추가
올바른 스크린 메시를 선택하십시오.
자체 레벨링 특성이 우수한 최신 실리콘 잉크는{0}}인쇄 모양과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.