액체 (LSR)와 고체 실리콘 고무 (HTV) 간의 경도 비교
추상적인
실리콘 고무는 두 가지 주요 형태로 제공됩니다.액체 실리콘 고무 (LSR)그리고고체 (고온 vulcanizing, HTV) 실리콘 고무. 둘 다 우수한 탄력성과 내구성을 나타내는 반면, 그들의 경도 특성은 분자 구조, 경화 메커니즘 및 필러 컨텐츠의 변화로 인해 크게 다릅니다. .이 기사는 LSR과 HTV의 경도 특성, 영향 요인 및 경도 요구 사항을 기반으로하는 전형적인 응용 분야의 경도 특성을 비교합니다.
1. 소개
경도는 실리콘 고무의 중요한 기계적 특성이며쇼어 a또는쇼어 00스케일 (매우 부드러운 재료의 경우) . LSR 및 HTV 실리콘은 기본 폴리머, 경화 프로세스 및 강화 방법이 다르므로 응용 분야의 뚜렷한 경도 범위와 성능 .
2. 액체 실리콘 고무의 경도 (LSR)
일반적인 경도 범위 : Shore A 10 ~ 80
소프트 등급 (Shore a 10-30):
의료 기기에 사용 (e . g ., 베이비 병 니플, 소프트 씰) .
높은 유연성, 우수한 압축 세트 저항 .
중간 등급 (Shore a 30-60):
소비재에서 흔히 사용
균형 탄성 및 내구성 .
회사 등급 (Shore a 60-80):
자동차 개스킷 및 산업 구성 요소에 사용 .
LSR 경도에 영향을 미치는 요인
필러 함량: 더 많은 실리카 필러가 경도 증가 .
가교 밀도: 경화 온도가 높을수록 경도가 약간 증가 할 수 있습니다 .
백금 촉매 시스템: 균일 한 경화를 제공하지만 초고 경도를 제한합니다 .
3. 고체 실리콘 고무의 경도 (HTV)
일반적인 경도 범위 : Shore A 20 ~ 90
소프트에서 중간 (Shore a 20-50):
씰, 개스킷 및 유연한 튜브 .에 사용
단단한 회사 (Shore a 50-90):
산업 응용 프로그램 (e {. g ., 고압 씰, 자동차 부품) .
강화 될 수 있습니다과산화물 경화극단적 인 내구성 .
HTV 경도에 영향을 미치는 요인
필러 유형 및 컨텐츠: 탄소 검은 색, 실리카 및 알루미나 자화로 경도가 증가 .
경화 방법: 퍼 옥사이드 vulcanization은 lsr보다 더 높은 경도를 허용합니다 .
사후 링: 추가 열 처리는 경도 안정성을 향상시킬 수 있습니다 .
4. 경도 성능의 주요 차이점
| 재산 | 액체 실리콘 (LSR) | 고체 실리콘 (HTV) |
|---|---|---|
| 경도 범위 (Shore A) | 10 - 80 | 20 - 90 |
| 초소형 옵션 | 예 (Shore 00 사용 가능) | 제한적 (Shore 20보다 드물게) |
| 초 하드 옵션 | 쇼어 80을 거의 초과하지 않습니다 | 해안에 도달 할 수 있습니다 90+ |
| 치료 영향 | 백금 촉매는 경도를 제한합니다 | 과산화물은 더 높은 경도를 허용합니다 |
| 탄성 유지 | 경도가 낮습니다 | 높은 경도에서 더 좋습니다 |
5. 응용 프로그램 기반 경도 선택
LSR을 언제 선택해야합니까?
의료 및 식품 등급 제품(소프트, 생체 적합성) .
정밀 성형(일관된 경도가있는 복잡한 모양) .
웨어러블 장치(유연성과 편안함이 필요합니다) .
HTV를 언제 선택해야합니까?
스트레스가 많은 산업 부품(더 단단하고 내구성이 뛰어납니다) .
자동차 및 항공 우주(극한 온도 및 압력 저항) .
전기 절연(확고하고 안정적인 경도가 필요합니다) .
6. 결론
LSR탁월합니다중간까지의 경도정밀성 및 생체 적합성이 필요한 응용 프로그램 .
HTV더 적합합니다중간에서 높은 경도특히 가혹한 환경 .에 대한 요구
선택은 다음과 같습니다필요한 경도, 경화 방법 및 최종 사용 조건.