1액형 실리콘과 2액형 실리콘의 장단점 비교

1액형 실리콘과 2액형 실리콘의 장단점 비교:
일액형 실리콘
장점:
사용하기 쉬움: 혼합할 필요가 없고 직접 사용할 수 있으며 시간과 인건비를 효과적으로 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
보관 조건은 상대적으로 간단합니다. 일부 1액형 실리콘은 보관 환경에 대한 엄격한 요구 사항을 갖는 일부 2액형 실리콘과 달리 실온에서 우수한 보관 안정성을 갖습니다.
강력한 접착 성능: 일반적으로 우수한 접착 능력, 인열 저항성, 신율, 기계적 강도 및 내노화성을 가지며 다양한 재료의 표면에 단단히 접착할 수 있으며 장비 부품, 하우징, 부품 및 다양한 산업 및 생활 재료 접착에 널리 사용됩니다. 충전, 충격 흡수 및 밀봉.
우수한 환경 보호: 일부 단일 성분 실리콘은 RoHS 및 REACH 표준을 준수하고 휘발성 유기 화합물(VOC)을 포함하지 않으며 환경 친화적이며 사용 중에 유해한 가스를 생성하지 않으며 작업자의 건강과 안전을 보장합니다.
단점:
느린 경화 속도: 경화 반응은 공기 중의 수분이나 특정 온도에 따라 달라집니다. 건조하고 추운 환경에서는 경화 속도가 매우 느려지고 경화 시간이 상대적으로 길어질 수 있습니다. 접착제의 두께가 두꺼우면 경화 시간이 더욱 길어져 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
제한된 경화 조건: 일부 단일 성분 실리콘 고무는 실온에서만 경화될 수 있으며 가열에 의해 가속화될 수 없습니다. 급속 경화가 필요한 일부 장면이나 저온 환경에서의 사용에는 적합하지 않습니다.
제한된 유통기한: 특히 단일 성분 열경화형 실리콘 고무의 경우 실온에서 유통기한이 매우 짧으며 종종 차갑게 운송하여 냉장고에 보관해야 합니다.
2액형 실리콘 고무
장점:
빠른 경화 속도: 경화는 공기 중의 수분에 의존하지 않습니다. 두께가 6mm를 초과하는 경우 상기 포팅 두께를 사용하면 단일 성분 접착제보다 경화 속도가 빠르며 가열 작업으로 가속화되어 신속한 생산 및 대규모 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
강력한 조작성: 다양한 사용 요구 사항에 따라 두 구성 요소의 혼합 비율을 조정하여 경도, 경화 시간 등과 같은 실리콘의 성능을 제어할 수 있으므로 다양한 복잡한 공정 및 적용 시나리오에 더 잘 적응할 수 있습니다.
안정적인 성능: 우수한 유동성, 우수한 조작성, 변형 없음, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항, 팽창 없음, 우수한 인장 강도, 우수한 인열 강도, 많은 금형 회전 시간을 가지며 반복적으로 사용할 수 있으며 정확하고 작은 작업에 적합합니다. 복잡한 패턴의 수지 공정, 탈형이 쉽고 수축률이 낮아 다양한 정밀 제품 생산에 사용할 수 있습니다.
광범위한 적용 범위: 경화가 환경 습도의 영향을 받지 않기 때문에 습기에 민감하거나 특수 환경에서 사용해야 하는 일부 재료의 접착, 밀봉, 포팅 등에 대한 적응성이 더 좋습니다.
단점:
사용 전 준비 필요: 사용 시 A와 B를 규정된 비율에 따라 정확하게 혼합해야 합니다. 두 성분을 부적절한 혼합 비율로 혼합하여 배합할 경우 경화가 불완전해지는 등 실리콘의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. , 경도 부족 등 작업 요구 사항이 높습니다.
높은 혼합 균일성 요구 사항: 일관된 성능을 보장하려면 두 구성 요소를 완전히 혼합하고 균일하게 혼합해야 합니다. 그렇지 않으면 경화된 실리콘의 성능이 고르지 않고 부분적으로 경화되지 않고 경도가 일관되지 않으며 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 대량으로 사용하면 혼합 과정이 번거롭고 시간이 많이 걸립니다.
높은 보관 요구 사항: 2액형 실리콘의 보관 과정에서 성능에 영향을 미치는 조기 접촉과 반응을 피하기 위해 성분 A와 B를 별도로 보관해야 하며 온도, 습도 및 기타 보관 환경 조건에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 안정적인 성능과 유효 기간을 보장합니다.