액상 실리콘 고무(LSR) 성형에 대한 단계별-단계별{1}}가이드를 완료하세요.

1단계: 사전-제작 준비

1단계: 재료 선택 및 취급

올바른 LSR 등급을 선택하세요다음을 기반으로 합니다.

필요한 쇼어 경도(예: 30A, 50A, 70A)

필수 인증(의료, 식품-등급, UL)

색상(색소 또는 천연)

특수성질(고투명성, 고/저온 저항성)

적절한 재료 보관:

성분 A(기본)와 성분 B(촉매)를 25도(77도 F) 이하에서 보관하세요.

습기 오염을 방지하기 위해 용기를 밀봉하여 보관하십시오.

재고 회전(FIFO - 선입선출)

이물질로 인한 오염 방지

2단계: 기계 설정

적절한 장비를 선택하십시오:

LSR-전용 사출 성형기를 사용하세요.

적절한 재료 비율을 보장합니다(일반적으로 1:1이지만 확인).

정적 혼합기 상태 확인(필요한 경우 청소 또는 교체)

재료 공급 시스템 준비:

공기 작동식-피스톤 펌프 또는 기어 펌프 사용

자재 라인이 깨끗하고 LSR 전용인지 확인하세요.

재료 A 및 재료 B 온도 설정(일반적으로 20-25도/68-77도 F)

2단계: 금형 준비

3단계: 금형 설치 및 준비

금형을 철저히 청소하십시오.

이소프로필 알코올이나 특수 금형 세척제를 사용하세요.

통풍구에 이물질이 없는지 확인하십시오.

파팅라인 손상 여부 확인

금형 설치 및 시스템 연결:

형판에 금형 장착

온도 조절 장치에 냉각 라인을 연결합니다.

금형에 진공 시스템이 통합된 경우 진공 라인 연결

올바른 정렬 확인

금형 온도 설정:

재료에 따라 금형을 150-200도(300-390도 F)로 가열합니다.

열 안정화를 위해 충분한 시간을 허용합니다(일반적으로 30~60분).

금형 면 전체의 균일한 온도 확인

3단계: 프로세스 설정 및 시작

4단계: 기계 매개변수 설정

주입 매개변수:

1단계(채우기):최대사출속도의 10~30%로 설정

2단계(보관/보류):30~70bar(435~1015psi)로 설정

대기 시간:총 사이클 시간의 20-50%

경화 매개변수:

벽 두께에 따라 경화 시간 설정(규칙: mm당 ~30-60초)

재료 공급업체의 권장사항부터 시작하세요.

클램핑력:

필요한 힘 계산: 투영 면적(cm²) × 10-15kN/cm²

형체력을 계산된 값 + 10% 안전 여유로 설정

5단계: 시작 절차

시스템 제거:

라인을 통해 재료를 흐르게 하여 기포를 제거합니다.

일관되고 기포가 없는{0}}재료 흐름이 나타날 때까지 퍼지

혼합비율을 육안으로 확인(균질해야 함)

초기 샷 설정:

샷 크기를 예상 캐비티 볼륨의 80%로 설정

초기 설정에는 "shot by Shot" 모드를 사용하세요.

약간의 플래시가 나타날 때까지 샷 크기를 조정합니다.

4단계: 프로세스 최적화

6단계: 첫 번째 기사 및 조정

초기 샷 실행:

평가를 위해 5~10개의 샷을 생성합니다.

프로세스가 안정화되도록 허용

평가 및 조정:

짧은 샷?→ 사출 속도, 온도 또는 샷 크기를 늘리십시오.

플래시?→ 사출압력 감소, 형체력 확인, 금형 폐쇄 확인

에어 트랩?→ 진공 활성화, 사출 속도 감소, 배기 확인

고집?→ 경화시간 증가, 금형 표면 확인, 드래프트 조정

매개변수 마무리:

문서 최적화 설정

프로세스가 안정적이고 반복 가능한지 확인하세요.

5단계: 생산 실행

7단계: 프로덕션 실행

생산 시작:

자동 사이클 모드로 전환

처음 50개 부품을 면밀히 모니터링

처음에는 15~30분마다 중요 치수를 확인하세요.

품질 검사:

결함에 대한 육안 검사

제어 계획에 따른 치수 점검

경도계 점검(지정된 경우)

충전량 변화를 감지하기 위한 중량 점검

8단계:-공정 모니터링

주요 매개변수 모니터링:

금형 온도(양쪽 모두)

재료 온도

사이클 시간 일관성

사출 압력 프로필

선적 서류 비치:

해당되는 경우 SPC 데이터 기록

모든 프로세스 조정 사항을 문서화하세요.

생산 로그 유지

6단계: 종료 및 유지 관리

9단계: 실행 절차 종료

머티리얼 시스템 정리:

적절한 퍼지 화합물로 퍼지

장기간 폐쇄할 경우 재료 탱크 배수

오염을 방지하기 위한 캡 재료 라인

곰팡이 제거/보관:

금형을 서서히 냉각시키십시오(열충격 방지).

보관 시 곰팡이 방지 코팅을 바르십시오.

금형 손상이나 마모를 문서화하세요.

10단계: 예방적 유지 관리

정기 유지 관리 작업:

매일: 통풍구 청소, 정적 혼합기 점검

주간: 재료 라인 및 펌프 검사

월간: 온도 조절 장치 교정

분기별: 전체 시스템 유지 관리

중요한 성공 요인 및 문제 해결

일반적인 문제 및 즉각적인 조치:

프로세스 창 지침:

금형 온도:최적에서 ±5도 허용 오차

치료 시간:±5% 허용오차

주입 속도:5% 단위로 조정

유지 압력:10% 단위로 조정

안전 고려사항:

재료 안전:LSR 구성 요소는 피부/눈 자극을 유발할 수 있습니다.

열 안전:금형은 150-200도에서 작동합니다.

기계 안전:잠금/태그아웃 절차를 따르세요.

통풍:모든 연기에 대해 적절한 환기를 보장하십시오.

빠른-참조 프로세스 체크리스트

생산 전:

정확한 온도의 재료

정적 믹서 청소/교체

곰팡이 청소 및 통풍구 청소

정확한 온도에서 성형하세요

진공 시스템 작동 중(장착된 경우)

재료 라인이 제거되었습니다.

생산 중:

첫 번째 논문 승인 완료

문서화된 프로세스 매개변수

품질 점검 예정

재료 수준이 충분함

생산 후:

시스템이 제거되었습니다.

금형 청소 및 보호

기록된 생산 데이터

필요에 따라 유지보수 수행

전문가의 팁:

일관성이 핵심이다- LSR은 안정적이고 반복 가능한 조건에서 가장 잘 처리됩니다.

치료 시간을 서두르지 마십시오- 과소-경화로 인해 대부분의 품질 문제 발생

공백에 투자하라- 공기 관련 결함의 80%를-해결합니다.

깨끗하게 유지하세요- 오염은 중간에 해결하기 가장 어려운 문제입니다.-

모든 것을 문서화하세요- 잘 문서화되면 LSR 프로세스를 재현할 수 있습니다.-

이러한 체계적인 접근 방식을 통해 결함과 가동 중지 시간을 최소화하면서 일관된 고품질{0}}LSR 부품을 생산할 수 있습니다. 공식이 크게 다를 수 있으므로 항상 재료 공급업체의 특정 처리 지침을 참조하십시오.