실리콘 주조의 적합성을 결정하는 핵심 요소
1. 경도 (Shore A)
낮은 경도 (10-30 a) : 탁월한 탄력성, 풍부한 세부 사항 (예 : 릴리프 및 패턴)이있는 모델을 복제하는 데 적합하지만 눈물 저항이 약한 경우 .을 피해야합니다.
중간 경도 (40-60 a) : 탄력성과 강도를 모두 고려하면 대부분의 주조 시나리오 (예 : 수지 장식품, 시멘트 구성 요소 금형) .에 적합합니다.
높은 경도 (70-90 a) : 경도는 플라스틱의 경도에 가깝고지지가 필요한 곰팡이에 적합하지만 유연성은 좋지 않으며 디자인을 탈취하는 데주의를 기울여야합니다. .
2. 온도 저항
단기 온도 저항 : 일반적인 RTV 실리콘은 150-200 정도를 견딜 수 있고, HTV 실리콘은 200-300 정도 . 주조 재료의 경화 온도에 따라 선택되어야합니다 (예 : 금속 캐스트 및 RTV 등).}
장기 온도 저항 : 금형을 반복적으로 사용해야하는 경우, 실리콘이 장기 고온에서 연령 또는 변형되지 않도록해야합니다 (예 : HTV와 같은 고주파 및 고온 조건에 더 적합) ..
3. 눈물 강도 (12n/mm 이상)
인덱스가 높을수록 곰팡이가 더 내구성이 높으며, 특히 복잡한 구조 (예 : 다중 방해 및 깊은 그루브 모델)가있는 주물에 적합합니다. ..
4. 유동성 및 경화 시간
유동성 : 저급 실리콘 (예 : 사출 등급)은 자동 주조 기계에 적합하며 작은 금형을 빠르게 채울 수 있습니다. 고가의 실리콘은 흐르는 것을 피하기 위해 수동 스크래핑에 적합합니다 .
경화 시간 :
빠른 경화 (10-30 분) : 대량 생산에 적합하지만 발열 반응으로 인한 세부 사항의 왜곡을 유발할 수 있습니다.
느린 경화 (2-24 시간) : 미세한 모델, 균일 한 경화, 효율이 낮은 .에 적합합니다.
5. 수축률 (0.5%이상)
수축률이 낮을수록 주조 정밀도 . 저-링크 실리콘 (예 : 첨가제 실리콘 수축<0.1%) should be selected for precision parts casting.
