이중 성분과 단일 구성 요소 액체 실리콘 고무의 특성 차이

추상적인

액체 실리콘 고무 (LSR)는 우수한 열 안정성, 유연성 및 생체 적합성으로 인해 다양한 산업에서 필수 재료가되었습니다. 이 기사는 경화 메커니즘, 기계적 특성, 처리 요구 사항 및 애플리케이션 적합성을 검사하는 이중 성분 (2K) 및 단일 성분 (1K) LSR 시스템의 성능 특성을 비교합니다. 이러한 차이를 이해하면 제조업체는 특정 응용 분야에 적합한 실리콘 고무 제형을 선택할 수 있습니다.

1. 소개

액체 실리콘 고무는 경화 시스템을 기반으로 두 가지 주요 범주로 분류됩니다 : 이중 성분 (2 부) 및 단일 구성 요소 (한 부분) 제형. 두 유형 모두 기본적인 실리콘 특성을 공유하지만, 그들의 뚜렷한 화학은 성능 특성, 처리 요구 사항 및 최종 재료 특성에 상당한 차이를 초래합니다.

2. 경화 메커니즘

2.1 듀얼 성분 LSR

이중 성분 LSR은 기본 성분 (비닐-기능화 된 폴리 실록산을 함유 함)이 경화제 (백금 촉매 및 가교제를 함유 함)와 혼합 될 때 발생하는 첨가물 (백금-촉매 히드로 일릴 화) 반응을 통해 치료한다. 이 반응 :

두 부분의 정확한 혼합이 필요합니다 (일반적으로 1 : 1 비율)

실온에서 또는 열 가속도로 진행됩니다

부산물을 생산하지 않습니다 (수축 또는 아웃소싱 없음)

탁월한 깊이 치료 기능을 제공합니다

2.2 단일 구성 요소 LSR

단일 성분 시스템은 수분 유발 반응을 통해 치료 :

아세 톡시 시스템은 경화 동안 아세트산을 방출합니다 (부식성 부산물)

알콕시 시스템은 알코올을 방출합니다 (부식성이 적음)

Oxime Systems는 Ketoximes를 방출합니다

경화를 위해서는 대기 수분이 필요합니다

수분 침투 깊이 (일반적으로<1 cm)

3. 성능 비교

3.1 기계적 특성

3.2 처리 특성

이중 구성 요소 :

정밀 계량/믹싱 장비가 필요합니다

빠른 경화 (열으로 몇 초에서 분)

일관된 배치 투 배치 특성

두꺼운 부분에 적합합니다

경화 전의 점도 (좋은 흐름)

단일 구성 요소 :

컨테이너에서 사용할 수 있습니다

경화 시간은 습도에 따라 다릅니다 (몇 시간에서 일)

응용 프로그램 두께에 민감합니다

종종 접착을 위해 프라이머가 필요합니다

일반적으로 더 높은 점도

3.3 열 및 화학 저항

두 유형 모두 우수한 열 안정성 (-50도 ~ 200도 연속 서비스)을 나타내지 만 이중 구성 요소 시스템은 일반적으로 다음을 보여줍니다.

더 나은 장기 내선 저항

고온에서 압축에 대한 우수한 저항

온도 범위에서보다 일관된 성능

더 나은 화학 저항 (특히 극성 용매)

단일 성분 시스템은 잔류 부산물이 경화로 인한 고온에서 더 빨리 저하 될 수 있습니다.

4. 결론

이중 성분과 단일 구성 요소 액체 실리콘 고무 중에서 선택은 응용 프로그램 요구 사항, 생산 규모 및 성능 요구에 따라 다릅니다. 듀얼 성분 시스템은 까다로운 애플리케이션을위한 우수한 기계적 특성 및 처리 일관성을 제공하는 반면 단일 구성 요소 시스템은 밀봉 및 본딩 응용 프로그램을 편리하게 제공합니다. 이러한 근본적인 차이를 이해하면 특정 엔지니어링 문제에 대한 최적의 재료 선택이 가능합니다.