옷을위한 직접 실리콘 실크 스크린 인쇄

                                                                       옷을위한 직접 실리콘 실크 스크린 인쇄

직접 실리콘 실크 스크린 인쇄는 내구성, 신축성 및 고품질 디자인을 의류, 특히스포츠웨어, 액티브웨어 및 공연장. 기존의 플라스 티솔 또는 수성 잉크와 달리, 실리콘 잉크는 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 합성 직물에 대한 유연성, 소프트 느낌 및 우수한 접착력을 포함한 독특한 이점을 제공합니다.

1. 실리콘 스크린 인쇄 란 무엇입니까?

실리콘 잉크는 a입니다써모 세트가열 될 때 유연하고 고무 같은 층으로 구정되는 잉크. 일반적으로 사용됩니다.

운동 착용(레깅스, 유니폼, 스포츠 브라)

퍼포먼스 의류(수분 욕실)

신축성있는 디자인(직물과 함께 움직여야합니다)

고도로 인쇄(어두운 의류에 생생한 색상)

2. 실리콘 잉크의 장점

✔ 극도의 신축성- 균열없이 직물과 함께 움직입니다.
✔ 부드럽고 부드러운 느낌- Plastisol과 달리 직물을 강화하지 않습니다.
✔ 내구성- 균열, 껍질을 벗기 및 세척에 저항합니다.
✔ 우수한 접착력- 합성 직물 (폴리 에스테르, 스판덱스, 나일론)과 잘 어울립니다.
✔ 높은 불투명도-수성 잉크에 비해 더 적은 통과로 어두운 직물을 덮습니다.

3. 실리콘 스크린 인쇄 과정

1 단계 : 설계 및 화면 준비

사용110–160 메쉬 스크린(두꺼운 퇴적물의 경우 메쉬 하단).

실리콘 잉크의 파괴를 방지하기 위해 에멀젼을 완전히 경화시켜야합니다.

2 단계 : 인쇄

실리콘 잉크입니다더 두꺼운Plastisol보다 필요합니다더 높은 스퀴지 압력 (70-80 학위 듀로 미터).

홍수 뇌졸중은 선택 사항입니다 (일부 프린터는 잉크 축적을 피하기 위해 건너 뜁니다).

완전한 불투명도를 위해서는 다중 패스가 필요할 수 있습니다.

3 단계 : 경화

경화 온도 :150–160도 (300–320도 F)60-90 초(컨베이어 건조기).

레이어 사이의 플래시 건조일반적으로 불필요합니다 (Plastisol과 달리).

저하 잉크끈적 끈적 할 것입니다.과장된 잉크취성이 될 수 있습니다.

4 단계 : 후 커싱 및 마무리

처리하기 전에 인쇄물을 식히십시오.

세척 테스트는 내구성을 보장합니다 (실리콘 지문은 반복적 인 세척을 견딜 수 있습니다).

4. 실리콘 인쇄를위한 최고의 직물

✅ 폴리 에스테르(최고의 접착력)
✅ 나일론 및 스판덱스 블렌드(큰 스트레치 복구)
✅ 습기 가득한 성능 직물
❌ 100%면(이상적인 실리콘이 아님은 결합하지 않습니다)

5. 실리콘 대 플라스 티솔 대 수성 잉크

6. 일반적인 문제 및 수정

🔹 문제:직물에 달라 붙지 않는 잉크

고치다:직물이 있는지 확인하십시오폴리 에스테르/나일론, 필요한 경우 사전 치료.

🔹 문제:잉크가 너무 두껍게/막힘 화면

고치다:a하단 메쉬 화면(110–140) 또는 실리콘 얇은 사람 (허용되는 경우)을 추가하십시오.

🔹 문제:스트레칭 후 크래킹

고치다:확인하다경화 온도 및 시간-감소 된 실리콘은 탄력성이 부족합니다.

🔹 문제:화면에서 잉크 건조

고치다:빨리 작업하거나 사용하십시오느리게 증발하는 얇은.

7. 권장 실리콘 잉크

Polyone Versamax® 실리콘(높은 스트레치, 부드러운 느낌)

Rutland 실리콘 잉크(운동 착용에 적합)

Magnacolors 실리콘 시리즈(생생한 색상)

결론

실리콘 스크린 인쇄는 이상적입니다고성능, 신축성 의류내구성과 유연성이 핵심 인 곳. 필요합니다적절한 메쉬 선택, 경화 및 직물 호환성최적의 결과를 위해. 인쇄하는 경우폴리 에스테르/스판덱스 블렌드, 실리콘 잉크는 스트레치 및 수명에서 플라스 티솔과 수성 대안을 능가합니다.