실리콘과 경화제를 혼합 한 후 점도 변화는 사용 효과에 중대한 영향을 미칩니다.이 효과는 재료의 작동성, 완제품의 성능 및 공정의 안정성과 직접 관련이 있습니다 . 점도 변화가 제어 불능 상태가되면 기포, delamination, 불가능한 강도 및 심지어.과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.
I . 점도 변화가 사용 효과에 미치는 핵심 영향
1. 작동 시간 및 프로세스 창
점도는 너무 빨리 상승합니다.
문제 : 점도는 혼합 후 짧은 시간에 급격히 상승합니다 (예 : 고온에서 10 분 이내에 첨가제 실리콘 겔링과 같은), 쏟아지거나 코팅 또는 성형하기 전에 재료가 유동성을 잃어 버리고 표면 결함이 발생하지 않거나 표면 결함 .을 초래합니다.
사례 : 3D 프린팅 실리콘이있을 때, 점도가 너무 빨리 상승하면, 층간 본딩 힘이 감소하여 인쇄 된 부분의 박리 또는 파손을 초래합니다 ..
점도는 너무 느리게 상승합니다.
문제 : 경화 시간이 너무 길다 (예 : 응축 형 실리콘과 같은 24 시간 동안 저온에서 젤링하지 않음), 재료가 중력으로 인해 흐르고 변형 될 수 있거나 환경에서 먼지와 수분을 흡수하여 성능에 영향을 미칩니다 ..
사례 : 곰팡이 실리콘이 너무 느리게 치료되면 쏟아진 후 오랫동안지지되어야합니다. 생산 비용이 증가 .
2. 완제품의 물리적 특성
가교 밀도 및 경도 :
점도 변화는 경화제 비율이 부적절하거나 온도가 제어되지 않는 경우 가교 반응의 진행 상황을 반영하고, 불충분 한 가교 (오랫동안 낮은 점도)가 낮은 경도, 탄성이 열악하며 완제품의 쉬운 찢어짐을 초래할 수 있습니다. 과도한 가교 (국소 점도가 너무 높음)은 너무 높은 경도와 Brittleness .을 초래할 것입니다.
데이터 : 표준 해안 경화 후 첨가 형 실리콘의 경도는 40-60. 경화제가 과도한 경우 70 이상으로 상승 할 수 있으며 Brittleness는 30%증가합니다 ..
거품과 모공 :
점도 증가 과정에서 혼합이 고르지 않거나 작동 환경에서 진동이있는 경우, 가스는 재료에 쉽게 캡슐화되어 . 점도가 너무 높으면 기포가 빠져 나가서 구멍을 형성하여 밀봉, 절연 또는 기계적 강도를 감소시킵니다. .
사례 : 전자 화분의 기포는 실리콘이 국소 배출을 유발하고 장비 고장을 유발할 수 있습니다 .
3. 인터페이스 결합 및 박리 위험
기질 습윤성 :
혼합 초기에 점도가 낮을 때, 실리콘은 기판 (예 : 직물, 금속)을 더 잘 적어 기계적 연동 구조를 형성 할 수있다; 점도가 너무 높으면 습윤성이 감소하여 전달 박리 또는 결합 강도가 불충분합니다 .
실험 : 실리콘 전달 필름의 점도가<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 mpa · s, 껍질 강도는 3n/cm .으로 떨어집니다.
다중 성분 혼합 균일 성 :
점도 차이는 경화제의 고르지 않은 분포 (예를 들어 고격도 영역에서의 느린 경화 등)로 이어지고 국소 응력 농도를 유발하고 결국 균열 또는 박리 .
2. 키에 영향을 미치는 요인 및 제어 방법
1. 경화제 유형 및 비율
추가 유형 실리콘 :
백금 촉매의 양은 정확해야합니다 (예 : 10 : 1 ± 1%) . 과도한 양은 초기 겔화로 이어지고 불충분 한 양이 불완전한 경화로 이어집니다 .
제어 방법 : 전자 스케일을 사용하여 시각적 혼합을 무게하고 피하십시오 .
응축 유형 실리콘 :
유기농 주석 경화제는 습도에 민감합니다. . 높은 습도가 가속화되고 습도가 낮은 습도 지연 .
제어 방법 : 일정한 습도 워크숍 (습도 50%± 10%)에서 작동하거나 습도 조절기 .을 사용하십시오.
2. 온도 관리
고온 경화 가속화 :
온도가 10도 증가 할 때마다 경화 속도가 두 배로 증가하면 . 예를 들어, 첨가 형 실리콘은 25도에서 치료하는 데 4 시간, 80도 ..
제어 방법 :
여름에 고온에서 냉장 실리콘 (5-10 학위)을 사용하여 작동 시간을 연장하십시오 ..
겨울에는 저온에서 가열판이나 적외선 램프를 사용하여 기판을 40-60 정도로 예열합니다. ..
저온 지연 경화 :
저온 (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. 혼합 프로세스 최적화
교반 방법 :
수동 교반은 거품을 도입하기 쉬우므로 진공 탈기기 (음압 0.08-0.1 MPA, 5-10 분에 대한 degassing) .을 사용하는 것이 좋습니다.
사례 : Degassing 후, 실리콘의 기포 속도는 5%에서 0 . 2%로 떨어졌고 인장 강도는 15%증가했습니다.
믹싱 시간 :
과도한 교반은 실리콘 분자 사슬을 손상시켜 점도의 비정상적인 감소를 초래할 수 있습니다. 불충분 한 교반은 경화제의 분산이 고르지 않게됩니다 .
표준 : 첨가 형 실리콘은 색상이 균일해질 때까지 2-3 분 동안 교반되고, 응축 형 실리콘은 1-2 분 .에 교반됩니다.
3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 및 솔루션
1. 금형 제조
문제 : 점도가 보통 (예 : 20, 000-50, 000 MPA · s)이있을 때 곰팡이 실리콘을 부어야합니다.
해결책:
느리게 건조 경화제 (예 : 억제제가있는 백금 촉매)를 사용하여 작동 시간을 2 시간으로 연장하십시오 ..
층 붓기 : 먼저 바닥 층을 붓고 점도가 50으로 올라갈 때 상단 층을 부어 .을 줄입니다.
2. 전자 포팅
문제 : 포팅 접착제에는 낮은 점도가 필요합니다 (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
해결책:
저급 실리콘 (예 : 500-5, 000 mpa · s)을 선택하고 0 . 5% 체인 익스텐더를 추가하여 유동성과 경화 속도를 균형을 유지하십시오.
진공 포팅 : 기포를 제거하기 위해 부압 아래에 채우십시오 .
3. 실리콘 열전달
문제 : 점도 안정성 기간 (예 : 30, 000-50, 000 MPA · S) 동안 전송 실리콘을 적용해야합니다.
해결책:
저온 경화제 (예 : 실내 온도 경화 유형)를 사용하고 120-150도 .에서 뜨거운 프레스 온도를 제어하십시오.
표면 장력을 줄이고 코팅 평탄도를 향상시키기 위해 레벨링 제 (예 : 폴리 에테르 변형 실리콘 오일)를 추가하십시오. .
4. 품질 검사 및 조정 전략
1. 실시간 점도 모니터링
도구 : 회전 점도계 (예 : Brookfield DV2T) 또는 Rheometer .
표준 : 혼합 후 0, 10, 30 및 60 분에 점도 값을 기록하고, 표준 곡선에서 벗어나면 (예 : ± 20%) 경화 곡선 .를 그립니다. 프로세스 매개 변수는 .을 조정해야합니다.
2. 완료된 제품 성능 테스트
경도 테스트 : 해안 A 경도 테스터를 사용하고 ± 5의 표준 값은 자격이 있습니다 .
인장 테스트 : 아령 모양의 시편을 자르고 파손될 때까지 스트레칭 한 다음 강도와 신장을 기록합니다 (예 : 3MPA보다 크거나 같은 것, 200%이상) .
껍질 테스트 : 결합 된 샘플에서 90도 껍질 테스트를 수행하면 강도가 5N/cm .보다 크거나 동일해야합니다.
3. 비상 조정 방법
점도가 너무 높습니다 :
동일한 유형의 소량의 실리콘 (5%이상)을 추가하여 희석하거나 온도를 50-60 정도로 높이려면 점도를 줄이기 위해 온도를 50-60 정도로 높이십시오 (첨가형 실리콘만을위한 경우) .
점도는 너무 낮습니다.
소량의 경화제 (비율을 다시 계산해야 함)를 추가하거나 저온 환경 (예 : 30 분 동안 냉장고)에 배치하여 .을 지연시킵니다.
5. 요약 및 제안
실리콘 및 경화제를 혼합 한 후 점도의 변화는 사용 효과에 영향을 미치는 핵심 요소이며, 이는 경화제 비율, 온도 및 혼합 공정을 정확하게 제어하여 최적화되어야합니다 . 제안 :
표준화 된 작동 절차 (SOP)를 설정하고 각 링크의 매개 변수 범위를 명확히하십시오 .
비디오 레코드 주요 프로세스 (예 : 믹싱, 탈기 및 붓기) 문제 추적을 용이하게하기위한 .
정기적으로 운영자가 점도 시간 온도 관계에 대한 이해를 강화하도록 훈련시킵니다 .
점도 변화를 체계적으로 관리함으로써 실리콘 제품의 수율 및 성능 안정성을 크게 향상시켜 곰팡이, 전자 제품, 의료 및 자동차와 같은 고 수요 분야 .에 적합합니다.