결함 - 무료 생산에 대한 프로세스 매개 변수 최적화액체 주입 성형 (lim)미세 - 제조 공정의 다양한 측면을 조정하여 일관된 제품 품질을 보장하고 결함을 최소화합니다. 다음은 -의 단계 - - 단계 가이드가 있습니다.
1. 재료 준비 및 취급
혼합 비율: 치료 문제를 방지하기 위해 올바른 비율 (보통 1 : 1)으로 실리콘 성분 (파트 A 및 파트 B)을 정확하게 혼합하십시오.
degassing: 진공 탈기 기술을 사용하여 재료 준비 중에 기포를 제거하십시오.
저장 조건: 권장 온도 및 습도 수준에 실리콘 재료를 저장하여 특성을 유지하십시오.
2. 주입 매개 변수
주입 속도
최적화:
난기류를 피하기 위해 적당한 주입 속도를 사용하여 공기 포획 또는 유량 라인을 유발할 수 있습니다.
복잡한 부품 또는 얇은 벽의 경우 균일 한 충전에는 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
주입 압력
최적화:
곰팡이를 완전히 채울 수있을 정도로 압력을 높이지만 플래시를 유발할 수있는 과도한 압력을 피하십시오.
주입주기 동안 압력 프로파일을 모니터링하여 일관성을 보장합니다.
주입 부피
최적화:
부품에 필요한 실리콘의 정확한 부피를 계산하고 수축을 설명하기 위해 최소한의 오버 패킹을 허용합니다.
미세 - 샷 크기를 조정하여 재료 낭비를 피하십시오.
3. 곰팡이 온도 제어
균일 한 가열:
가열 요소 또는 온도 - 제어수/오일 시스템을 사용하여 모든 캐비티에서 일관된 곰팡이 온도를 유지하십시오.
실리콘 LIM의 전형적인 금형 온도는 사이에 있습니다150도 및 200도(302도 F – 392도 f).
냉각을 최적화하십시오:
곰팡이가 균일하게 냉각되어 뒤틀림 또는 싱크 자국을 방지하십시오.
필요한 경우 열 전도성 금형 재료 또는 냉각 채널을 사용하십시오.
4. 경화 매개 변수
경화 시간
최적화:
재료에 실리콘 제조업체의 권장 경화 시간을 따르십시오.
부품 두께 -에 따라 경화 시간을 조정하십시오. 두꺼운 부품은 더 긴 경화가 필요할 수 있습니다.
과제를 피하십시오:
과제를 다루면 부품이 부서지기 쉬우거나 끈적 거릴 수 있습니다. 정기적으로 경화주기를 검증합니다.
경화 온도
최적화:
재료를 치료하기에 충분히 높지만 실리콘을 분해 할 정도로 높지 않은 온도를 사용하십시오.
일반적으로 경화가 시작됩니다120도 –150 학위(248도 F – 302도 F) 및 재료 및 부품 형상에 따라 다를 수 있습니다.
5. 금형 디자인
게이트와 러너 디자인:
곰팡이의 균일 한 충전을 보장하기 위해 게이트 크기 및 배치를 최적화하십시오.
콜드 러너 시스템을 사용하여 러너에서 재료의 조기 경화를 방지하십시오.
환기:
금형에 충분한 통풍구를 포함하여 갇힌 공기를 방출하고 공극이나 거품을 피하십시오.
막힘을 방지하기 위해 정기적으로 통풍구를 청소하십시오.
6. 환경 조건
클린 룸 표준:
의료 또는 음식 - 등급 제품의 경우 오염을 방지하기 위해 깨끗한 객실 환경을 유지하십시오.
습도와 온도:
일관된 재료 성능을 보장하기 위해 생산 구역 온도와 습도를 안정적으로 유지하십시오.
7. 클램핑 및 방출
클램핑 력:
플래시를 방지하기 위해 적절한 클램핑 력을 바르지 만 곰팡이를 손상시킬 수있는 과도한 힘을 피하십시오.
배출 시스템:
부품을 손상시키지 않고 부드러운 데 몰딩을 보장하기 위해 배출 시스템을 최적화하십시오.
8. 프로세스 모니터링
실제 - 시간 모니터링:
센서를 사용하여 주입 압력, 곰팡이 온도 및 생산 중 경화 시간과 같은 주요 매개 변수를 추적합니다.
데이터 로깅:
결함을 유발할 수있는 추세 또는 편차를 식별하기 위해 각주기의 프로세스 매개 변수를 기록합니다.
피드백 시스템:
닫힌 - 루프 시스템을 구현하여 실제 - 시간 피드백을 기반으로 매개 변수를 자동으로 조정합니다.
9. 프로세스 검증
시험이 실행됩니다:
실시 시험은 잠재적 결함을 식별하고 전체 생산 전에 매개 변수를 최적화하기 위해 실행됩니다.
실험 설계 (doe):
DOE 기술을 사용하여 여러 매개 변수를 동시에 체계적으로 테스트하고 최적화하십시오.
첫 기사 검사 (FAI):
매개 변수가 올바르게 설정되도록 각 생산 배치의 처음 몇 부분을 검증하십시오.
10. 유지 보수 및 교정
장비 유지 보수:
사출 성형기, 곰팡이 및 혼합 장치를 정기적으로 검사하고 유지하여 적절한 기능을 보장합니다.
구경 측정:
온도 컨트롤러, 압력 센서 및 기타 장비를 정기적으로 교정하십시오.
11. 운영자 교육
표준 운영 절차 (SOPS):
프로세스 매개 변수 설정 및 조정을위한 명확한 지침을 제공합니다.
훈련:
결함을 인식하고 파라미터를 조정하여 수정하기 위해 운영자를 훈련시킵니다.
12. 지속적인 개선
결함을 분석하십시오:
반복적 인 문제를 제거하기 위해 결함 패턴을 정기적으로 분석하고 매개 변수를 조정하십시오.
피드백 루프:
공정 설정을 개선하기 위해 운영자 및 품질 관리 피드백을 모으십시오.
린 제조:
폐기물을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 린 원칙을 구현하십시오.
이러한 매개 변수를 신중하게 모니터링하고 최적화함으로써 LIM 성형에서 무료 생산을 달성하고 효율성을 높이며 일관된 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.