의류 스크린 인쇄 발포 실리콘의 최상의 효과를 얻는 방법

의류 스크린 인쇄 발포 실리콘의 최상의 효과를 얻으려면 작업의 각 링크를 엄격하게 제어해야 합니다. 구체적인 단계와 핵심 사항은 다음과 같습니다.
사전 준비
고품질 재료 선택: 의류 직물의 특성과 발포 효과 요구 사항에 따라 적합한 발포 실리콘을 선택하십시오. 우수한 품질의 발포 실리콘은 탄력성, 세척성 및 발포 균일성이 우수합니다. 예를 들어, 면직물의 경우 견고한 접착력을 보장하기 위해 친화력이 좋은 실리콘을 선택합니다.
도구 준비: 스크린의 메쉬 수가 적합한지 확인하기 위해 스크린, 스크레이퍼 등을 포함한 스크린 인쇄 장비를 준비합니다. 미세한 패턴의 경우 세부 사항을 정확하게 표현하려면 높은 메시 스크린을 선택하세요. 넓은 면적의 발포 효과를 위해서는 낮은 메쉬 스크린을 선택하십시오. 동시에 스크레이퍼의 경도와 각도가 적절해야 합니다. 경도가 높은 스크레이퍼는 두꺼운 슬러리에 적합하므로 균일한 스크래핑이 가능합니다.
의류 직물 가공: 직물을 청소하고, 기름과 불순물을 제거하고, 실리콘의 접착력이 양호한지 확인합니다. 특수 원단의 경우 원단과 실리콘의 접착력을 높이기 위해 프라이머 코팅 등 전처리가 필요할 수 있습니다.
발포 실리콘 혼합
정확한 비율: 제품 지침에 따라 실리콘과 경화제를 엄격하게 혼합합니다. 부적절한 비율은 발포 효과와 실리콘 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 특정 브랜드의 발포 실리콘은 10:1 비율이 필요하므로 무게를 정확하게 측정해야 합니다.
완전히 섞기: 모든 재료가 균일하게 혼합되도록 교반기를 사용하여 3-5분 동안 같은 방향으로 천천히 저어줍니다. 너무 빨리 저어주면 많은 수의 거품이 쉽게 혼합되어 거품의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
첨가제 추가(선택 사항): 필요에 따라 안료를 추가하여 색상을 변경하거나 특수 첨가제를 추가하여 촉감, 견뢰도 및 기타 특성을 향상시킵니다. 첨가한 후 다시 저어주세요.
스크린 인쇄 작업
사이징: 준비된 발포 실리콘을 스크린에 고르게 붓고 슬러리의 양을 조절하십시오. 슬러리가 너무 많으면 패턴의 가장자리가 고르지 않게 되고, 슬러리가 너무 적으면 패턴이 불완전해질 수 있습니다.
긁기 인쇄: 스크레이퍼를 사용하여 균일한 속도와 압력으로 긁어 실리콘을 스크린을 통해 의류 직물로 전사합니다. 속도가 너무 빠르거나 압력이 고르지 않으면 패턴 두께가 일정하지 않게 되고 발포 효과에 영향을 줍니다. 긁을 때 스크래퍼와 스크린 사이의 각도는 약 60-75도여야 합니다.
패턴 확인: 인쇄 직후 패턴의 무결성, 선명도 및 두께 균일성을 확인합니다. 결함이 있는 경우 제때에 수리하거나 재인쇄하십시오.
발포처리
건조 및 사전 경화: 인쇄된 의류를 일정 시간 동안 상온에서 자연 건조하거나 저온 건조 장비(약 40-60도)로 사전 경화하여 수분을 일부 제거하고 의류 사이의 접착력을 향상시킵니다. 실리콘과 직물. 사전 경화 시간은 실리콘의 특성과 환경 조건에 따라 조정되며 일반적으로 20-30분입니다.
고온 발포 : 경화된 의류를 고온 오븐이나 터널로에 넣고 130-180도에서 5-15분 동안 온도를 조절합니다. 특정 온도와 시간은 실리콘 제품 지침과 실제 발포 효과를 나타냅니다. 발포 과정에서 오븐 내 각 부품의 온도를 일정하게 유지하려면 온도 균일성이 중요합니다. 그렇지 않으면 고르지 못한 발포가 발생합니다.
후처리 및 검사
냉각 및 성형: 발포가 완료된 후 의류를 자연 냉각시키거나 차가운 공기를 사용하여 빠르게 냉각시켜 발포 실리콘을 성형하고 안정성을 높입니다.
품질검사 : 발포높이, 균일성, 색상견뢰도, 촉감 등 발포효과를 확인하고, 불만족스러운 경우 원인을 분석하여 개선합니다. 동시에 실리콘과 원단 사이의 접착력을 테스트하여 여러 번 세탁한 후에도 떨어지지 않는지 확인하세요.
포장 및 보관 : 검사 합격 후, 거품 패턴의 손상을 방지하기 위해 날카로운 물건으로 심한 압력과 긁힘을 방지하기 위해 포장하고 건조하고 서늘한 곳에 보관하십시오.