실리콘 인쇄에서 엠보싱 의복의 강성을 달성하는 방법은 무엇입니까?
실리콘 인쇄에서 양각의 의류의 강성을 달성하려면 재료 선택, 프로세스 매개 변수 및 후 커링과 같은 여러 링크를 최적화해야합니다. 다음은 주요 제어 지점 및 기술 솔루션입니다.
1. 재료 선택 : 실리콘 포뮬러 및 기질 처리
실리콘 유형
높은 경도 실리콘 : 경도가 높은 실리콘 잉크 (예 : 50도 이상)를 선택하면 경화 후에 더 단단합니다.
필러를 추가하십시오 : 실리카 (Sio₂) 또는 탄산 칼슘 (Caco₃)과 같은 충전제를 실리콘 잉크에 첨가하여 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
기질 전처리
직물 선택 : 고 탄성 직물 (예 : 스판덱스)으로 인한 엠보싱 변형을 피하기 위해 밀도가 높고 저탄극 직물 (면화 또는 폴리 에스테르 코트 턴)을 선호합니다.
표면 처리 : 혈장 처리 또는 코팅 (예 : PU 프라이머)을 통해 실리콘과 직물 사이의 접착력을 향상시켜 흘림을 방지합니다.
2. 인쇄 공정 제어
템플릿 디자인 및 두께
두꺼운 화면 : 인쇄를 위해 두꺼운 필름 화면 (예 : {{0}} 메시)을 사용하여 실리콘 스태킹의 두께를 늘리십시오 (권장 0. 3-0. 5mm 이상).
인쇄 매개 변수
경화 온도 : 실리콘은 충분한 가교 및 더 높은 강성을 보장하기 위해 고온 (보통 160도)에서 경화해야합니다.
경화 시간 : 불완전한 경화로 인한 연화를 피하기 위해 경화 시간 (예 : 10-30 s 등)을 연장합니다.
특별 프로세스
뜨거운 프레스 지원 : 인쇄 후, 핫 프레스 (오목하고 볼록한 곰팡이)를 통해 3 차원 효과와 경도를 향상시킵니다.
차가운 찢어지는 과정 : 실리콘이 완전히 냉각 된 후에는 후원지를 찢어 뜨거운 상태의 변형을 방지합니다.
3. 후 처리 및 향상 계획
혼합 과정
실리콘 + 발포제 : 고온에서 폼에 미소 구체 거품 제 (예 : expancel)를 첨가하여 경량이지만 뻣뻣한 3 차원 효과를 형성합니다.
실리콘 + TPU : TPU 코팅과 결합하여 내마모성과 탄력성을 향상시킵니다.
강화 디자인
뒤로 라미네이션 : 실리콘 패턴의 뒷면에 비직되지 않은 직물 또는 필름을 라미네이팅하여 직물이 스트레칭 및 엠보싱이 변형되는 것을 방지합니다.
가장자리 강화 : 혼란을 피하기 위해 오목 및 볼록 패턴의 가장자리에서 2 차 인쇄 또는 고주파 용접을 수행하십시오.
4. 권장 테스트 프로세스
샘플 테스트 : 다른 실리콘 공식의 강성을 테스트하고 프로세스 매개 변수를 테스트하십시오.
세척 시험 : AATCC 또는 ISO 표준에 따라 5-10 시간을 세척하여 엠보싱이 변형되었는지 여부를 관찰하십시오.
마모 테스트 : 마모 테스터를 사용하여 실리콘 층의 내구성을 테스트하십시오.
요약
실리콘 엠보싱의 강성을 보장하기 위해, 기판 처리 및 재림 후 "높은 경도 실리콘 + 두꺼운 인쇄 + 전체 경화"의 삼위 일체가 필요합니다.