고광택 스크린 인쇄 실리콘 공정에서 기포 인쇄 문제는 제품의 표면 평탄도, 광택 및 수율에 직접적인 영향을 미칩니다 (특히 전자 장비 하우징 및 자동차 내부 부품과 같은 높은 투명성 또는 미러 효과가 필요한 시나리오에서. 기포 결함은 제품의 값을 크게 줄입니다. 다음은이 문제에 대한 체계적인 솔루션으로, 재료, 공정, 장비 및 환경 제어의 4 가지 차원을 포함합니다.
I. 재료 선택 및 전처리
1. 실리콘 시스템 최적화
저급성, 표면이 낮은 긴장 실리콘을 선택하십시오
고격성 실리콘은 공기를 캡슐화하기 쉽고 유동성이 좋지 않습니다. 5 0 00mpa · s (예 : Dow Corning SE1700, Shin-Etsu KE -45 t)의 점도를 가진 첨가 형 또는 응축 형 실리콘을 사용하는 것이 좋습니다. 잔여물.
defoamer를 추가하십시오
0. 1% {-0. 3% 폴리 에테르-변형 실록산 디포 아머 (예 : Byk -066 n)를 실리콘에 추가하여 표면 장력을 줄임으로써 거품 파열을 가속화합니다. 실리콘 시스템과 Defoamer의 호환성에주의를 기울여야합니다. 먼저 확인하기 위해 작은 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
2. 스크린 및 잉크 전처리
스크린 청소 및 탈지
이소 프로필 알코올 또는 특수 스크린 세정제를 사용하여 스크린을 철저히 청소하고 그리스, 먼지 등과 같은 불순물을 제거하고 불균일 한 표면 장력으로 인해 거품을 피하십시오.
잉크의 사전 도구
2 성분 잉크를 사용하는 경우, 진공 공정 중에 도입 된 작은 기포를 제거하기 위해 혼합 후 5-10 분에 5-10 분에 대한 진공 탈기 (압력이 -0.
II. 프로세스 매개 변수 최적화
1. 인쇄 매개 변수 제어
스크레이퍼 압력과 각도
압력 : 0. 15-0. 25mpa (너무 높은 공기는 실리콘 층으로 공기를 쥐고 너무 낮을 정도로 충분히 충전되지 않습니다).
각도 : 70도 -80 정도 (급성 각도는 실리콘과 스크린의 마찰을 줄이고 공기 포획을 피할 수 있음).
인쇄 속도
15-25 mm\/s에서 속도를 제어하여 실리콘이 메쉬를 고르게 채우고 너무 빠른 속도로 인해 공기 함유를 유발하지 않도록하십시오.
잉크 귀환 나이프 압력
잉크 리턴 나이프 압력은 잉크를 반환 할 때 공기를 스크린으로 누르는 것을 피하기 위해 스크레이퍼 (약 0. 1mpa)보다 약간 낮아야합니다 (약 0. 1mpa).
2. 인쇄 환경 제어
온도와 습도
온도 : 20-25 정도 (너무 높은 온도는 실리콘의 경화를 가속화하고 기포가 탈출하는 시간을 단축시킵니다).
습도 : 40%-60%RH (응축 실리콘은 습도에 민감하고 습도가 높으면 경화 반응이 가속화 될 수 있습니다).
공기 청결
먼지 입자가 거품 부착 지점이되는 것을 피하기 위해 클래스 100 클린 룸에서 작동합니다.
III. 장비 개선 및 보조 도구
1. 화면 및 스크레이퍼 업그레이드
화면 선택
높은 장력 스크린 : 인쇄 중 스크린 변형으로 인한 공기 연행을 줄이기 위해 24n\/cm (예 : SEFAR 165T)보다 큰 장력.
코팅 처리 : 실리콘과 스크린 사이의 접착력을 줄이고 버블 탈출을 용이하게하기 위해 항 정적, 낮은 표면 에너지 코팅 스크린 (예 : Kirlin KC -300)을 사용하십시오.
스크레이퍼 재료
폴리 우레탄 스크레이퍼 (Hearthness 70-75 해안 a)를 사용하면 유연성이 실리콘의 전단력을 줄이고 거품 생성을 피할 수 있습니다.
2. 보조 도균 장비
진공 인쇄 테이블
인쇄 과정에서 진공이 지속적으로 그려집니다 (압력이 -0. 08mpa보다 적거나 동일) 및 기포의 탈출을 가속화하는 데 음압이 사용됩니다.
방출 필름의 사전 압박
인쇄하기 전에 실리콘 롤러를 사용하여 0.
IV. 작업 프로세스 사양
1. 레이어링 된 인쇄 및 경화
다수의 얇은 코팅
단일 프린트의 두께는 20-30 μm에서 제어되며, 대상 두께는 여러 인쇄를 통해 달성됩니다 (예 : 80μm에는 3 개의 인쇄가 필요). 각 프린팅 후에는 거품이 자연스럽게 빠져 나가도록 2-3 분을 표시하십시오.
단계 경화
초기 경화 : 인쇄 후 첫 번째는 10 분 동안 60도에서 먼저 경화하여 실리콘 표면을 처음으로 가교하고 모양을 고정시킵니다.
최종 경화 : 고온에서 빠른 경화를 피하기 위해 완전한 경화를 위해 최대 120도까지 가열하여 내부 기포 확장을 유발합니다.
2. 결함 감지 및 재 작업
온라인 탐지
AOI 자동 광학 검사 기기를 사용하여 ± 0. 05mm의 위치 정확도로 기포 결함을 실시간으로 모니터링하십시오.
재 작업 프로세스
로컬 버블 영역의 경우 레이저 가열 (파워 5-10 w)을 사용하여 실리콘을 국소 적으로 부드럽게 한 다음 실리콘 바늘을 사용하여 동일한 실리콘 배치를 주입하여 충전하고 마지막으로 전체를 굳 힙니다.