실리콘 원료 문제로 인한 층화를 피하기 위해 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 고품질 실리콘 원료를 선택하십시오
브랜드 평판:
인기가 높고 평판이 좋은 실리콘 원료 브랜드를 선택하십시오. 이들 브랜드는 일반적으로 보다 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 안정적인 품질의 실리콘 원료를 제공할 수 있습니다.
순도와 불순물:
실리콘 원료의 순도가 높을수록 불순물이 적어지고 내부 구조가 더욱 안정적이며 층화 가능성이 낮아집니다. 따라서 실리콘 원료를 선택할 때에는 순도지수에 주의하여 고순도 실리콘을 선택하도록 노력해야 합니다.
물리적 특성:
인장 강도, 인열 강도 및 경도와 같은 실리콘 원료의 물리적 특성을 확인하여 이러한 특성이 실크 스크린 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 성능이 뛰어난 실리콘 원료는 가공 중 응력에 더 잘 견디고 층화 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 원료 보관 및 검사
보관 조건:
실리콘 원료는 직사광선과 고온을 피하고 건조하고 시원하며 통풍이 잘되는 환경에 보관해야 합니다. 보관 중에는 실리콘의 산화 반응과 분자 구조 변화를 줄이기 위해 강한 빛이나 고온에 장기간 노출을 피하십시오.
IQC 검사:
실리콘 원료를 보관하기 전에 엄격한 IQC(수입 품질 관리) 검사를 수행해야 합니다. 검사 내용에는 외관, 색상, 냄새, 순도, 물리적 특성 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 검사를 통해 부적격 원료를 적시에 발견하고 제거하여 후속 공정의 원활한 진행을 보장합니다.
3. 원료의 사용 및 관리
균일한 혼합:
실리콘 원료 사용 시 균일한 혼합을 보장합니다. 기계화 고무 정제 시, 혼합 시간과 온도를 제어하여 가황제, 마스터배치 등의 첨가제가 실리콘에 완전히 분산되어 불균일한 색상이나 층화가 발생하지 않도록 해야 합니다.
만료 날짜:
실리콘 원료는 일반적으로 특정 유통 기한을 가지고 있습니다. 유통기한이 지난 원재료를 사용하지 않도록 사용 전 원재료의 유통기한을 확인해야 합니다. 동시에, 개봉된 원재료는 가능한 한 빨리 소진하여 장기간 노출로 인한 품질 문제를 줄여야 합니다.
배치 관리:
배치와 모델이 다른 실리콘 원료의 경우 엄격한 배치 관리를 수행해야 합니다. 서로 다른 배치의 원료는 성능에 차이가 있을 수 있으므로 층화 등의 품질 문제 발생을 줄이기 위해 사용 시 혼합을 최대한 피해야 합니다.
4.품질 관리 및 지속적인 개선
품질 관리 시스템:
실리콘 원료의 전체 가공 공정을 모니터링하기 위한 완벽한 품질 관리 시스템을 구축합니다. 정기적인 품질 검사 및 분석을 통해 잠재적인 품질 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다.
지속적인 개선:
생산 공정의 실제 상황에 따라 실리콘 원료의 선택, 저장, 사용 및 관리 프로세스가 지속적으로 최적화됩니다. 지속적인 개선을 통해 실리콘 원료의 품질 안정성이 향상되고 층화 등의 품질 문제 발생이 감소됩니다.
요약하자면, 실리콘 원료 문제로 인한 계층화를 피하려면 고품질 실리콘 원료 선택, 원료 보관 및 검사, 원료 사용 및 관리, 품질 관리 및 지속적인 개선이 필요합니다. 이러한 조치를 실행하면 실리콘 원료의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있게 보장되어 후속 실크 스크린 처리 공정에 대한 강력한 보증을 제공할 수 있습니다.