실크 스크린 인쇄에서 고밀도 실리콘 효과를 달성하려면 화면을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 화면 메쉬 카운트
두꺼운 층의 낮은 메쉬 수: 더 낮은 메쉬 카운트 화면에는 더 큰 개구부가있어 더 많은 실리콘이 통과하고 고밀도 실리콘 효과를 위해 더 두꺼운 층 .을 형성 할 수 있습니다. 발음 3D 효과 .
패턴 세부 사항에 대한 고려: 낮은 메쉬 카운트는 두께에 적합하지만 패턴에 높은 정밀도가 필요한 경우 패턴의 미세한 세부 사항을 제한 할 수 있습니다. 메쉬 카운트와 실리콘 두께 사이의 균형은 인쇄 공정을 조정하거나 여러 패스를 사용하여 .을 사용하여 강타해야합니다.
2. 스크린 두께
더 많은 실리콘을위한 두꺼운 스크린: 더 두꺼운 스크린은 더 많은 실리콘을 유지하여 더 두꺼운 층의 형성을 용이하게 할 수 있지만 ., 스크린 두께는 유연성과 내구성에도 영향을 미칩니다 . 화면의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 원하는 실리콘 볼륨을 수용하는 스크린 두께를 선택합니다. ..
3. 스크린 장력
안정성에 대한 적절한 장력: 고밀도 실리콘 인쇄의 경우 . 인쇄시 안정성과 평탄도를 유지하는 데 적절한 스크린 장력이 중요합니다. 스크린은 변형을 방지하기에 충분한 장력을 가져야하며 실리콘 분포 . . .}}}}}}}}}
4. 스크린 자료
요구 사항에 따라 재료 선택: 일반적인 스크린 재료는 나일론, 폴리 에스테르 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다 . 폴리 에스테르 스크린은 종종 고강도, 좋은 차원 안정성 및 마모에 대한 저항에 선호됩니다 .는 고밀도 실리콘 인쇄에 대한 ., 적절한 장력을 가진 폴리 에스테르 스크린 및 메쉬 카운트는 신뢰할 수있는 선택입니다.
5. 압박 압력과 각도
실리콘 부피 조정: 더 두꺼운 실리콘 층을 인쇄하려면 스크린을 통해 실리콘을 밀기 위해 더 큰 압박 압력이 필요할 수 있습니다. . 스퀴지 각도는 전달 된 실리콘의 양을 제어하기 위해 조정될 수 있습니다 . 얕은 각도는 실리콘 부피를 증가시킬 수 있지만 패턴 클라티시에 영향을 줄 수 있습니다..
6. 인쇄 속도
두꺼운 층의 속도가 느립니다: 느린 속도로 인쇄하면 실리콘이 화면을 통과하고 더 두꺼운 층 .를 형성 할 수있는 더 많은 시간을 허용하지만, 이는 생산 효율을 감소시켜 . . 균형을 감소시켜야합니다. . 원하는 실리콘 두께를 달성하고 허용 가능한 생산 속도를 유지하는 것 사이에 균형을 찾아야합니다. .}.