일반적으로 타원 기계 화면 인쇄 실리콘 및 보도 스크린 인쇄 실리콘 . 장비의 특성, 실리콘의 특성 및 인쇄 요구 사항 .에 따라 포괄적으로 선택해야합니다. 다음은 특정 분석입니다.
타원 기계 스크린 인쇄 실리콘 및 스크린 요구 사항의 특성
타원형 기계 스크린 인쇄 실리콘은 일반적으로 빠른 인쇄 속도와 고효율 .로 자동화 된 생산에 사용됩니다. 인쇄의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 화면의 요구 사항은 비교적 엄격합니다 ..
스크린 메시 : 일반적으로 300 메쉬 이상의 메쉬 숫자가있는 화면이 필요합니다. 300 메쉬 이상의 . 고 메시 스크린은 실리콘 접착제의 양을 더 잘 제어하고 인쇄 패턴을보다 섬세하고 명확하게 만들고, 실리콘의 침투 및 확산을 줄이고, 패턴 정확도에 대한 자동화 된 생산의 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다...
스크린 장력 : 화면은 일반적으로 20-25 n/cm . 인쇄 과정에서 우수한 평탄도와 안정성을 유지하고 스크린 변형으로 인한 인쇄 오류를 줄이며 각 프린트의 일관성과 반복성을 보장 할 수 있습니다.
스크린 재료 : 스테인리스 스틸 스크린은 고강도, 내마모성, 부식성 등의 장점이 있기 때문에 종종 사용됩니다. . 타원형 기계의 고속 및 연속 인쇄 작업에 적응하고 스크린의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다 ..
플랫폼에서 스크린 인쇄 실리콘의 특성 및 화면 요구 사항
플랫폼의 스크린 인쇄는 비교적 유연한 작동을 갖춘 수동 또는 반자동 인쇄 방법이며 소형 배치 및 다변성 생산에 적합합니다 .
스크린 메쉬 : 플랫폼에서 실리콘을 인쇄하는 스크린 인쇄 실리콘의 화면 선택 범위는 상대적으로 넓습니다. 이는 인쇄 패턴의 섬세와 실리콘의 점도에 따라 조정될 수 있으며, 일반적으로 간단한 패턴을 인쇄하거나 더 높은 점도가있는 실리콘을 사용하는 실리콘 ({1})과 같은 더 낮은 메쉬 숫자를 가진 실리콘을 사용할 때150-250150-250 150-250 150-250 150-250; 미세 패턴을 인쇄하거나 점도가 낮은 실리콘을 사용할 때 메쉬 숫자가 높은 화면을 선택할 수 있습니다. .
스크린 장력 : 스크린 장력 요구 사항은 일반적으로 15-20 n/cm . 주위에 상대적으로 낮습니다. 플랫폼의 스크린 인쇄 과정에서 연산자는 실제 상황에 따라 화면의 위치와 압력을 조정할 수 있습니다.
스크린 재료 : 스테인리스 스틸 스크린 외에도 나일론 스크린을 선택할 수 있습니다 . 나일론 스크린은 탄력성과 유연성이 우수하며 수동 작동 중에 압력 변화에 더 잘 적응할 수 있으며 가격은 상대적으로 낮으며 소형 배치 생산에 적합합니다. . ..
같은 화면을 사용하지 않는 이유
다른 인쇄 정확도 요구 사항 : 타원형 스크린 인쇄는 고정밀 인쇄 효과가 필요하지만, 보행 스크린 인쇄의 정확도 요구 사항은 동일한 화면을 사용하는 경우 상대적으로 낮은 .이면 동일한 시간에 동일한 시간에 . .의 정확도 요구 사항을 충족 할 수 없을 수 있습니다. 산책로 화면 인쇄에 높은 메시 스크린을 사용하는 동안 작동의 어려움이 증가하고 인쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다 .
다른 작동 방법 : 타원형 스크린 인쇄는 자동화 된 생산이며 화면은 더 큰 긴장과 빠른 인쇄 동작을 견딜 수 있어야합니다. 보도 스크린 인쇄는 수동 또는 반자동 작동이며, 화면의 장력과 사용은 비교적 유연합니다 . 같은 화면은 두 가지 다른 작동 방법에 적응하지 못할 수 있으며 화면 손상 및 불안정한 인쇄 품질과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. ..
실리콘 특성의 차이 : 다른 실리콘 제품은 점도, 유동성 및 기타 특성이 다르며, 타원 기계의 실크 스크린 실리콘과 보도의 실크 스크린 실리콘에 대한 실크 스크린 실리콘에 대한 요구 사항이 다르므로, 공식 및 성능이 다를 수 있으므로 정상적인 실크 스크린과 패턴의 영향을 선택해야합니다.