스크린 인쇄 실리콘 침전물의 두께를 제어하는 것은 인쇄 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 스크린 인쇄용 실리콘 침전물의 두께를 제어하는 몇 가지 효과적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 적합한 실리콘과 스크린을 선택하세요
실리콘 선택:
인쇄 요구 사항에 따라 적절한 점도와 유동성을 갖춘 실리콘을 선택하십시오.
점도가 높은 실리콘은 인쇄 시 더 두꺼운 침전층을 형성할 수 있는 반면, 점도가 낮은 실리콘은 더 얇은 침전층을 형성할 수 있습니다.
화면 선택:
폴리에스터 메쉬, 나일론 메쉬, 스테인레스 스틸 메쉬 등 인쇄 패턴과 잉크 특성에 적합한 스크린 유형을 선택하십시오.
스크린의 메시 수(메시 밀도)도 잉크 침투 및 침전물 두께에 영향을 미칩니다. 메쉬 수가 높을수록 잉크 침투가 적고 증착 층이 얇아집니다. 메쉬 수가 적을수록 잉크 침투가 많아지고 침전층이 두꺼워집니다.
2. 인쇄 프로세스 매개변수 조정
스퀴지 경도 및 압력:
인쇄 중에 잉크가 화면 전체에 고르게 긁힐 수 있도록 적절한 스퀴지 경도를 선택하십시오.
스퀴지와 스크린 사이의 압력을 조정하여 잉크 침투와 침전물 두께를 제어합니다. 압력을 너무 많이 가하면 잉크 층이 지나치게 두꺼워지고, 압력을 너무 적게 가하면 잉크 층이 얇거나 고르지 않게 될 수 있습니다.
스크레이퍼 속도:
잉크의 유동성과 침전에 영향을 미치도록 스크레이퍼의 속도를 제어합니다. 스크레이퍼 속도가 빠르면 잉크 층이 얇아지고, 스크레이퍼 속도가 느리면 잉크 층이 두꺼워집니다.
인쇄 각도:
스퀴지와 스크린 사이의 각도를 조정하여 잉크 침투 및 침전 효과를 최적화하십시오. 일반적으로 각도는 45도~60도 범위 내에서 조절되어야 합니다.
3. 기판 표면 상태 최적화
기판 청소:
인쇄하기 전에 인쇄물 표면이 깨끗하고 기름이나 불순물이 없는지 확인하여 잉크가 고르게 접착될 수 있는지 확인하십시오.
인쇄물의 습도를 조정합니다.
습도가 너무 높거나 낮아서 잉크 접착 및 침전에 영향을 주지 않도록 인쇄물의 습도를 조절합니다.
4. 보조 도구와 기술을 사용하세요
점도계:
점도계를 사용하여 실리카겔의 점도를 측정하여 인쇄 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 실리카겔의 점도를 조절함으로써 증착층의 두께를 간접적으로 조절할 수 있습니다.
인쇄 첨가제:
인쇄 첨가제(희석제, 증점제 등)를 적당량 첨가하여 실리카겔의 유동성과 점도를 조절함으로써 증착층의 두께를 조절합니다.
두께 측정 도구:두께 측정 도구(예: 두께 게이지)를 사용하여 증착 층의 두께를 모니터링하고 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
5. 주의사항
균일한 교반:균일성과 안정성을 보장하기 위해 인쇄하기 전에 실리콘을 완전히 저어주세요. 이는 인쇄 과정에서 잉크가 고르지 않게 도포되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
주변 온도 및 습도 제어:환경 변화로 인해 잉크의 접착 및 침전에 영향을 미치지 않도록 인쇄 과정에서 적절한 주변 온도와 습도를 유지하십시오.
장비를 정기적으로 유지 관리하십시오.인쇄 장비를 정기적으로 유지 관리하고 서비스하여 정상적인 작동과 정확성을 보장합니다. 이는 장비 고장으로 인한 고르지 못한 잉크 침전 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘 침전물의 두께는 적합한 실리콘 및 스크린 선택, 인쇄 공정 매개변수 조정, 기판 표면 상태 최적화, 보조 도구 및 기술 사용 및 관련 문제에 주의를 기울여 효과적으로 제어할 수 있습니다.