섬유를위한 고광택 실크 스크린 실리콘의 점도 제어는 인쇄 효과와 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 다음은 섬유를위한 고광택 실크 스크린 실리콘의 점도를 제어하는 몇 가지 방법입니다.
1. 점도 제어 방법
희석제 또는 증점제를 사용하십시오
희석제:실리콘의 점도가 너무 높으면 적절한 양의 희석제 (예 : 메틸 실리콘 오일 등)를 추가하여 점도를 줄이고 인쇄하기 쉽게 할 수 있습니다. 그러나, 실리콘의 성능에 영향을 미치지 않기 위해 첨가 된 희석제의 양이 너무 많아서는 안된다는 점에 유의해야한다.
증점제 :실리콘의 점도가 너무 낮 으면 점도를 높이기 위해 적절한 양의 증점제를 추가 할 수 있습니다. 특정 상황에 따라 추가 된 증점제의 유형 및 양을 조정해야합니다.
주변 온도 조정
실리콘의 점도는 온도에 의해 크게 영향을받습니다. 일반적으로, 온도가 증가함에 따라, 실리콘의 점도는 감소한다. 반대로, 온도가 감소하면 점도가 증가합니다. 따라서, 실리콘의 점도는 주변 온도를 조정함으로써 제어 될 수있다. 그러나, 실리콘의 성능에 부작용을 피하기 위해 온도 변화는 허리콘의 범위 내에 있어야한다는 점에 유의해야한다.
활발한
적절한 교반은 실리콘의 성분을 균일하게 만들고 점도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나, 과도한 거품을 피하거나 실리콘의 성능에 영향을 미치려면 교반 시간과 속도는 중간 정도가 필요합니다.
점도계를 사용하십시오
점도계는 실리콘의 점도를 측정하기위한 특별한 도구입니다. 실리콘의 점도는 점도계에 의해 정확하게 측정 될 수 있으며, 첨가 된 희석제 또는 증점제의 양은 측정 결과에 따라 필요한 점도 범위를 달성 할 수 있습니다.
2. 점도 제어에 대한 메모
섬유 재료 및 인쇄 요구 사항에 따라 적절한 점도를 선택하십시오.
다른 섬유 재료와 인쇄 요구 사항은 점도가 다른 실리콘이 필요할 수 있습니다. 따라서 실리콘을 선택할 때는 적절한 점도 범위를 선택하기 위해 섬유 재료, 패턴 세부 사항 및 인쇄 속도와 같은 요소를 완전히 고려해야합니다.
추가 된 희석제 또는 증점제의 양을 제어하십시오
추가 된 희석제 또는 증점제의 양은 실리콘의 점도에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 많거나 너무 적게 추가하면 점도가 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 첨가 과정에서 점차적으로 추가해야하며, 적시 조정을 위해 언제든지 점도를 측정해야합니다.
인쇄 환경의 안정성을 유지하십시오
인쇄 환경의 온도 및 습도와 같은 요인은 실리콘의 점도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 온도 및 습도와 같은 요인의 급격한 변화를 피하기 위해 인쇄 과정에서 환경의 안정성을 유지해야합니다.
실리콘의 점도를 정기적으로 테스트하십시오
인쇄 과정에서 실리콘의 점도는 여러 가지 이유로 변할 수 있습니다. 따라서, 실리콘의 점도는 정기적으로 테스트되어야하며, 인쇄 효과와 품질을 보장하기 위해 테스트 결과에 따라 희석제 또는 증점제의 양을 정시에 조정해야합니다.
요약하면, 섬유에 대한 고광택 실크 스크린 실리콘의 점도 제어는 희미한 또는 증점제의 양, 주변 온도, 교반 등의 양을 포함하여 여러 요인을 고려해야합니다. 이러한 요인을 정확하게 제어함으로써 실리콘의 점도가 요구 사항을 충족시켜 고품질 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.