멀티 컬러 실크 스크린 실리콘 기반 잉크 인쇄를 수행하려면 다음을 수행하십시오.
1. 준비
설계 및 레이어 분리:
멀티 컬러 디자인을 개별 컬러 레이어로 분해하십시오. 각 층은 별도의 실크 스크린 스텐실에 해당합니다. 예를 들어, 빨간색, 노란색 및 검은 색상의 만화 디자인에는 3 개의 스텐실이 필요합니다.
인쇄 중에 잠재적 등록 오류를 수용 할 수 있도록 적절한 정렬 및 중첩 설정을 확인하십시오.
스텐실 생산:
실리콘 잉크의 특성 및 인쇄 요구 사항에 적합한 실크 스크린 메쉬를 선택하십시오. 높은 메쉬 카운트 (예 : 300+ mesh)는 미세한 세부 사항에 사용되는 반면, 낮은 수 (예 : 200 메쉬)는 덜 정확한 설계에 적합합니다.
감광성 에멀젼 기술을 사용하여 스텐실을 만듭니다. 스트레치 메쉬를 에멀젼으로 코팅하고 건조시키고 디자인의 긍정적 인 필름을 통해 빛을 노출시켜 이미지를 드러내도록 개발하십시오.
실리콘 잉크 준비:
제조업체의 지침에 따라 실리콘 잉크를 혼합하십시오. 일반적으로, 실리콘 수지, 안료 및 경화제는 특정 비율로 결합된다.
잉크의 점도, 경화 시간 및 접착 특성을 테스트하십시오. 부드러운 인쇄를 보장하기 위해 필요한 경우 점도 (예 : 얇은 경우)를 조정하십시오.
2. 인쇄 과정
기판 위치:
등록 핀, 구멍 또는 전문 지그를 사용하여 인쇄 테이블에 기판 (예 : 직물, 실리콘 시트)을 단단히 배치하여 색상의 정렬을 유지합니다.
첫 번째 컬러 인쇄:
화면 인쇄기에 첫 번째 스텐실을 설치하여 오프 문제 거리 (일반적으로 2-3mm)를 조정하십시오.
첫 번째 컬러 실리콘 잉크를 스텐실에 붓고 45도 –75도 각도로 스퀴지를 사용하여 잉크를 균등하게 뿌려 스텐실의 열린 영역을 통해 기판으로 옮깁니다.
균일 한 커버리지를 위해 일관된 스퀴지 속도 (예 : 20-30cm/s)를 유지하십시오.
잉크를 치료하기 위해 5-10 분 동안 120–150도에서 오븐에서 첫 번째 층을 말리십시오.
후속 컬러 인쇄:
다음 컬러 레이어에 대한 기판을 다시 등록하여 ± 0. 1 mm 내에서 정렬 정확도를 보장합니다.
설계의 색상 시퀀스에 따라 각 후속 색상의 인쇄 및 건조 과정을 반복하십시오.
3. 후 처리
품질 검사:
인쇄 된 제품에 색상 일관성, 선명도 및 결함 (예 : 잘못 등록, 출혈 또는 누락 요소)이 시각적으로 검사됩니다.
잉크의 내구성을 확인하기 위해 접착력, 내마모성 및 방수 테스트를 수행하십시오.
청소 및 포장:
용매로 스텐실을 청소하여 잔류 잉크를 제거하고 막히지 않도록하십시오.
보관 또는 배송을 위해 완제품을 보호 재료 (예 : 비닐 봉지, 상자)에 포장하십시오.
주요 고려 사항
잉크 경화: 실리콘 잉크에는 종종 열 경화가 필요합니다. 제조업체의 권장 온도 및 시간 설정을 따라 적절한 가교 및 접착력을 보장하십시오.
스텐실 유지 보수: 정기적으로 스텐실을 청소하여 인쇄 품질에 영향을 줄 수있는 잉크 축적을 방지합니다. 사용하지 않을 때는 먼지가없는 환경에 스텐실을 보관하십시오.
문제 해결: 일반적인 문제로는 잉크 전달 불량 (점도 또는 압박 압력 조정), 잘못 등록 (위치 개선 방법) 및 경화 결함 (오븐 온도 및 타이밍 확인)이 포함됩니다.