스크린 인쇄 실리콘 인쇄 과정에서는 정확한 겹침 인쇄를 보장하는 것이 중요합니다. 중복 인쇄의 정확성을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계와 예방 조치는 다음과 같습니다.
적합한 실리콘 스크린을 선택하십시오:
실리콘 스크린의 선택은 인쇄 재료의 특성과 인쇄 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
인쇄 효과가 예상 목표에 도달하도록 하려면 메쉬 수, 와이어 직경, 스크린 장력과 같은 요소를 고려하십시오.
영화를 정확하게 만드세요:
필름 제작 시 스크린 인쇄의 잉크층 두께와 은폐력을 보완하기 위해 메인 컬러 패턴이 실제 인쇄 요구량보다 약간 큰지 확인하십시오.
오프셋 인쇄를 먼저 하고 스크린 인쇄를 나중에 하는 원칙을 따르고 프로세스 색상 배열을 최적화하여 색상 오류를 줄이십시오.
인쇄 압력 제어:
인쇄 압력 제어는 중복 인쇄의 정확성에 매우 중요합니다.
과도한 압력을 가하면 잉크가 과도하게 압출되어 잉크 층이 너무 두꺼워지거나 잉크 점이 왜곡됩니다. 압력을 너무 적게 가하면 인쇄물의 잉크 층이 고르지 않게 됩니다.
따라서 잉크가 인쇄 재료에 고르게 전사될 수 있도록 인쇄 압력을 합리적으로 조정해야 합니다.
올바른 잉크를 선택하세요.
인쇄 재료 및 인쇄 요구 사항에 따라 올바른 잉크 유형을 선택하십시오.
수성 잉크는 종이, 천 등 수분 흡수력이 강한 재료에 적합합니다. 솔벤트 잉크는 플라스틱, 금속 등 비흡수성 소재에 적합합니다.
잉크를 선택할 때는 인쇄 속도, 건조 시간 등의 요소도 고려해야 합니다.
인쇄 속도 조정:
인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크가 인쇄 재료에 완전히 전사되지 않아 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
인쇄 속도가 너무 느리면 생산 비용이 증가하고 생산 효율성이 떨어집니다.
따라서 실리콘 스크린 프린터의 장비 성능과 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄 속도를 합리적으로 제어할 필요가 있습니다.
인쇄 환경을 안정적으로 유지하십시오.
인쇄 작업장의 온도와 습도는 색상 등록 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
작업장의 온도와 습도는 최대한 안정적으로 유지되어야 합니다. 일반적으로 온도는 20도-23도, 상대습도는 40%-60%로 제어됩니다.
장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사합니다.
인쇄 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사하여 장비가 최상의 작동 상태에 있는지 확인하십시오.
스크린, 스크레이퍼, 잉크 전달 시스템과 같은 구성 요소의 마모를 확인하고 적시에 교체하거나 조정하십시오.
고정밀 오버프린팅 시스템을 사용합니다.
조건이 허락하는 경우 고정밀 오버프린팅 시스템을 사용하면 오버프린팅의 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
이러한 시스템에는 일반적으로 인쇄 프로세스의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 고급 센서와 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘 인쇄의 오버프린트 정확도는 올바른 실리콘 스크린 선택, 정확한 필름 제작, 인쇄 압력 제어, 올바른 잉크 선택, 인쇄 속도 조정, 인쇄 환경 안정적 유지, 정기적인 유지 관리를 통해 크게 향상될 수 있습니다. 장비를 검사하고 고정밀 오버프린트 시스템을 사용합니다.