인쇄 패턴의 정확도는 스크린 프린터 자체의 정확도 한계에 따라 달라질 뿐만 아니라 스크린 인쇄판의 생산과도 많은 관련이 있습니다. 인쇄 패턴 사이의 간격이 작을수록 스크린 인쇄판에 대한 요구 사항이 높아집니다. 이상적인 스크린 인쇄기 정확도를 달성하려면 스크린 생산의 몇 가지 작은 세부 사항을 이해해야 합니다. 스크린 인쇄판의 생산에는 스크린 프레임, 스크린 및 스트레칭 스크린, 판 제작 및 감광 재료와 같은 여러 요소가 포함됩니다.
1. 스크린 프레임 소재 선택 일반적으로 LY12, LF2 등의 경합금 알루미늄 사각관 프로파일을 선택하고, 4개 모서리는 아르곤 아크 용접이나 리벳팅으로 가공한다. 금속 프레임은 정밀도가 높고 사이즈가 안정적이다.
2. 스크린 소재 선택 현재 나일론 스크린과 폴리에스터 스크린이 가장 많이 사용되고 있습니다. 나일론 스크린은 내열성이 낮고 가열 후 열가소성 변형이 발생하기 쉬워 장력이 고르지 않고 스크린 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 인장 스크린이나 스크린 템플릿을 접합할 때 고온 베이킹에 적합하지 않습니다. 폴리에스터 스크린은 내열성이 좋고 크기가 안정적이며 온도와 습도의 변화로 인해 그래픽이 크게 변하지 않습니다. 스크린 인쇄 그래픽의 정확성을 보장하려면 모노필라멘트 폴리에스터 스크린을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 메시 수가 더 많고 와이어 직경이 더 가늘고 메시가 작은 스크린을 선택해야 합니다. 스크린의 색상은 후광을 방지하기 위해 노란색 또는 갈색이어야 합니다.
3. 스크린 스트레칭 스크린 스트레칭은 중요한 링크입니다. 고정밀 인쇄 그래픽을 생산하려면 첫 번째 요구 사항은 스크린 스트레칭이 품질 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다. 공압 스트레칭 기계를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스트레칭 스크린의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
① 스트레칭 스크린의 장력은 적절하고 균일하다. 장력이 클수록 좋다. 장력이 너무 크고 재료의 탄성 한계를 초과하면 스크린이 탄성을 잃고 취성이 되거나 심지어 파손된다. 장력이 부족하면 스크린이 부드럽고 탄력성이 부족하다. 정격 장력과 작동 조건에 따라 전체 스크린 표면의 장력을 균일하게 하는 것을 고려해야 한다.
② 날실과 위사를 수직으로 유지한다. 늘어난 스크린의 날실과 위사는 가능한 한 스크린 프레임의 가장자리에 수직으로 유지해야 한다. 스크린을 늘릴 때 첫 번째는 스크린을 늘리는 것, 즉 힘이 와이어 방향과 일치해야 한다는 것이다. 두 번째는 스크린 클램프에 의해 고정된 스크린이 늘어날 때 수평으로 움직일 수 있다는 것이다.
③ 이완 방지 시간이 지남에 따라 늘어난 스크린으로 인한 장력 저하를 줄이기 위해 스크린은 사용하면서 느슨해지거나 더 느슨해지므로 장력을 줄여야 합니다. 스크린을 고정하기 전에 일부 장력을 이완하기 위해 스크린을 연속적으로 늘리고 반복적으로 조이는 방법을 채택해야 합니다.
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