강화하기 위해부드러움액체 무광택 실리콘 느낌 코팅의 최적화는 세 가지 핵심 측면에서 수행되어야 합니다.배합 개선, 공정 제어 및 기판 전처리, 무광택 효과가 손상되지 않도록 보장합니다(매끄러움을 추구하기 위해 광택 증가 방지). 다음은 특히 액상 실리콘 고무(LSR)-전용 무광택 코팅에 대한 우선순위 최적화 계획입니다.
1. 공식 개선: 원활한 성능의 핵심 소스(가장 중요)
촉감 코팅의 매끄러움은 다음과 같은 요소에 의해 공동으로 결정됩니다.윤활 시스템그리고수지 매트릭스, 무광택 효과는 소광제에 의해 제어됩니다. 두 구성 요소의 비율의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.
윤활유 시스템 업그레이드(강력히 권장)
고성능-실리콘 윤활제 사용: 일반 디메틸 실리콘 오일을고-점도 폴리에테르-변성 실리콘 오일(점도 1000~5000cSt) 또는불소-변성 실리콘 오일. 이러한 윤활제는 무광택 효과에 영향을 주지 않고 실리콘 표면에 더 부드럽고 내마모성이 뛰어난 분자 필름을 형성할 수 있습니다.{1}}
고체 윤활제 추가(시너지 강화): 포함하다나노-규모 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 미세분말(입자 크기 0.5~2μm) 또는초미세-미정질 왁스코팅에. 고체 입자는 촉감 코팅막의 미세-공극을 채워 마찰 저항을 감소시키고 매끄러움을 크게 향상시킬 수 있습니다. 첨가량은 다음과 같이 조절되어야 한다.1%~3%; 과도하게 첨가하면 코팅이 백화되고 접착력이 저하됩니다.
메모: 윤활제는 필 코팅의 레진 매트릭스와 상용성이 있어야 합니다. 박리 및 크레이터를 방지하려면 사전에 소규모- 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
소광제에 대한 수지 매트릭스의 비율 조정
매트 에이전트 선택: 우선순위흄드 실리카또는폴리우레아 마이크로스피어매트 대리인으로. 느슨한 미세-구조는 기존 활석 가루와 탄산칼슘보다 부드러움에 미치는 영향이 적으면서도 무광택 효과를 제공합니다.
조절매팅제 첨가: 소광제가 많을수록 무광택 효과가 좋아지지만, 코팅의 표면 거칠기가 높을수록 평활성이 떨어집니다. 소광제 비율을 다음과 같이 조절하는 것이 좋습니다.5%~8%무광택과 매끄러움 요구 사항의 균형을 맞추기 위해{0}}매끄러움이 높은 윤활유를 사용하세요.
호환성 향상을 위한 커플링제 도입
추가하다실란 커플링제(예: KH-550, KH-560)0.5%~1%느낌 코팅의 총 질량. 이는 윤활제, 소광제 및 수지 매트릭스 사이의 결합력을 향상시키고 윤활제의 빠른 이동을 방지하여 평활도 저하를 초래하며 코팅의 접착력과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 공정 제어: 매끄러운 부품의 균일한 분포 및 완전한 필름 형성 보장
최적의 포뮬라라도 공정이 부적절하면 부드러움이 부족하고 국부적인 끈적임과 광택이 고르지 않을 수도 있습니다.
코팅 공정 최적화
코팅방법: 우선순위스프레이 코팅(분무 압력 0.3~0.5MPa) 실리콘 표면에 촉감 코팅이 균일하게 도포되도록 합니다. 코팅 두께가 고르지 않을 수 있는 브러시 코팅 및 딥 코팅을 피하십시오(두꺼운 부분은 매트하기 쉽지만 건조하게 느껴지고, 얇은 부분은 매끄럽지만 광택이 높습니다).
코팅 두께: 건조도막두께를 100%로 조절합니다.5~10 μm. 지나치게 두꺼운 필름은 높은 내부 응력과 딱딱한 느낌을 유발합니다. 지나치게 얇은 필름은 완전한 매끄러운 필름을 형성할 수 없어 평활성이 좋지 않습니다.
경화 과정 최적화
단계별 사전-건조 + 경화: 먼저-60~80도에서 5~10분간 예비 건조하여 용제를 휘발시킨 후, 120~150도에서 20~30분간 경화합니다. (온도는 촉감 코팅 종류에 따라 조정됩니다.) 표면 매끄러움이 일관되지 않게 만드는 윤활유 휘발 또는 불균일한 이동을 방지하려면 직접적인 고온 경화를 피하세요.
경화 환경: 경화오븐을 깨끗하게 유지하여 코팅면의 먼지와 기름 오염으로 인해 평활성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
매끄러움을 강화하는 사후-치료
경화 후 수행온화한 표면 연마실리콘 제품에 코팅(초-극세사 천으로 닦아내기)하여 코팅 표면의 미세-돌기를 제거하여 무광택 효과에 영향을 주지 않으면서 매끄러움을 더욱 향상시킵니다.
3. 기판 전처리: 촉감 코팅과 실리콘 사이의 견고한 결합을 보장하고 매끄러운 필름 박리를 방지합니다.
실리콘 표면은 불활성입니다. 전처리가 충분하지 않으면 촉감코팅이 쉽게 벗겨지고, 코팅이 벗겨지면서 매끄러움이 사라집니다.
실리콘 기판 가황 제어
실리콘 제품이 다음과 같은지 확인하세요.완전히 가황된(최적의 경화 상태). -가황 처리된 실리콘 표면에는 반응하지 않은 작은 분자가 포함되어 있어 촉감 코팅의 접착력이 떨어지고 표면이 끈적해져서 부드러움에 영향을 미칩니다.
철저한 청소가황 후 실리콘 제품 : 이소프로필알코올(IPA) 또는 특수 실리콘 세정제로 표면을 닦아 이형제, 오일, 먼지 등을 제거한 후 건조 후 필코팅을 합니다.
표면 활성화 처리(선택 사항)
접착력이 약한 실리콘 제품의 경우,플라즈마 처리또는코로나 치료실리콘의 표면장력을 높여(38다인 이상), 촉감코팅의 습윤성과 접착력을 향상시키며, 매끄러운 도막을 더욱 균일하고 내구성 있게 만드는 데 사용할 수 있습니다.
4. 대외 무역 신청에 대한 참고 사항
환경 준수: 유럽 및 미국 시장 고객의 경우 윤활유 및 느낌 코팅이 다음을 준수하는지 확인하십시오.REACH 규정(SVHC 매우 우려되는 물질이 없음) 및FDA 식품 접촉 표준(식품-등급 실리콘 제품에 사용되는 경우) 환경 문제로 인한 반품을 방지합니다.
성능 테스트: 고객에게 최적화된 촉감 코팅에 대한 테스트 보고서를 제공합니다.매끄러움(마찰계수 테스트), 무광택 효과(광택계 테스트, 60도 광택도 5GU 이하), 접착력(크로스-컷 테스트), 내마모성(고무 마찰 테스트)고객의 신뢰를 높이기 위해.
