실리콘 열 전달의 두꺼운 속도를 향상시키기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 실리콘 공식 및 잉크 선택을 최적화하십시오
실리콘 잉크 비율을 조정하십시오.
고체 함량을 증가 시키거나 적절한 양의 증점제를 추가함으로써, 실리콘 잉크의 점도 및 일관성을 증가시켜 열전달 공정 동안 더 두꺼운 코팅을 형성 할 수 있습니다.
잉크의 유동성 및 경화 속도에 과도하거나 불충분 한 영향을 피하기 위해 첨가제의 양을 제어하는 데주의를 기울이십시오.
고성능 실리콘 잉크를 선택하십시오.
높은 접착력과 빠른 경화 특성으로 실리콘 잉크를 선택하여 경화 시간을 단축하고 두껍게하는 속도를 높이십시오.
잉크의 점도와 경화 온도가 열 전달 장비의 매개 변수와 일치하는지 확인하십시오.
2. 열 전송 장비 및 공정을 개선하십시오
난방 방법 최적화 :
적외선 가열 또는 열 순환 난방과 같은보다 효율적인 가열 방법을 사용하면 실리콘 잉크의 경화 속도를 높일 수 있습니다.
가열 온도와 시간을 정확하게 제어하여 두꺼운 속도에 영향을 미치는 온도가 지나치거나 낮은 온도를 피하십시오.
장비 정확도와 안정성 향상 :
정기적으로 열전달 장비를 유지하고 교정하여 정확성과 안정성을 보장합니다.
고정밀 온도 및 시간 제어 시스템을 사용하여보다 정확한 가열 및 경화 공정을 달성하십시오.
압력 분포 최적화 :
전달 공정 동안 실리콘 잉크가 기판에 균등하게 부착 될 수 있도록 열 전달 장비의 압력 파라미터를 조정하십시오.
실리콘 잉크를 너무 많이 짜서 두꺼운 속도에 영향을 미치는 과도한 압력을 피하십시오.
3. 기판의 재료와 전처리를 개선하십시오
적절한 기판을 선택하십시오.
실리콘 잉크의 접착력과 코팅 두께의 균일 성을 향상시키기 위해 매끄러운 표면과 우수한 잉크 흡수 성능을 가진 기판을 선택하십시오.
너무 거칠거나 잉크 흡수 성능이 좋지 않은 기판을 사용하지 마십시오.
기판 전처리 :
표면의 기름, 먼지 등과 같은 불순물을 제거하기 위해 기질에서 필요한 세척 및 건조 처리를 수행하십시오.
필요한 경우, 프라이머 또는 처리 제의 층을 기판 표면에 적용하여 실리콘 잉크의 접착력 및 두꺼운 속도를 개선 할 수있다.
4. 운영 기술과 환경 관리를 향상시킵니다
운영 교육 강화 :
운영자가 운영 기술을 향상시키고 열 전송 장비에 대한 친숙 함을 향상시키기 위해 정기적 인 교육을 수행하십시오.
운영자가 열 전송 장비의 작동 매개 변수 및 프로세스 요구 사항을 정확하게 파악할 수 있는지 확인하십시오.
환경 제어 최적화 :
열전달 워크숍의 온도와 습도를 적절한 범위 내에서 유지하여 두께 속도에 영향을 미치는 습도와 습도를 피하십시오.
정기적으로 열전달 장비를 정기적으로 청소하고 유지하여 작동 상태가 양호한 지 확인하십시오.
요약하면, 실리콘 열전달의 두께 속도는 실리콘 공식 및 잉크 선택을 최적화하고 열전달 장비 및 공정을 개선하고, 기질 재료 및 전처리를 개선하며, 운영 기술 및 환경 제어를 개선함으로써 효과적으로 개선 될 수 있습니다.