고밀도 효과 인쇄 열전달 실리콘 라벨은 재료 특성과 공정 파라미터 제어를 결합해야합니다. 다음은 특정 운영 절차와 주요 기술적 지점입니다.
1. 재료 및 장비 준비
실리콘 재료 선택
높은 점도, 느리게 건조하는 실리콘 (예 : 해안 경도 a 30- a50)을 사용하여 인쇄 중에 흐르는 것이 쉽지 않도록하고 경화 후 두꺼운 접착제 층을 형성하십시오.
3% -5% 실리콘 증점제 (예 : 퓨어 실리카)를 추가하여 재료의 강성을 개선하고 인쇄를 피하십시오.
스크린 및 장비
100-120 메쉬 스테인리스 스틸 스크린을 사용하여 실리콘이 화면을 매끄럽게 통과하고 가장자리가 깨끗하게 통과하는지 확인하십시오.
일정한 온도 오븐 (온도 정확도 ± 2도)과 경화 공정 동안 열 팽창 계수를 제어하기위한 적외선 레벨링 머신이 장착되어 있습니다.
2. 인쇄 과정
베이스 접착제 인쇄
두꺼운 플레이트 실리콘 (예 : 폴리 우레탄 변형 실리콘)에 특수한베이스 접착제를 사용하고 {{{0}} 층을 인쇄하십시오. 각 층 두께 0. 1-0. 15mm.
각 층을 인쇄 한 후에는 3-5 분 동안 80도 적외선 레벨링 머신으로 굽고 접착제 층이 균일하고 기포가 없도록합니다.
표면 접착제 인쇄
표면 접착제를 준비 할 때, 실리콘 대 경화제의 비율은 1 0 : 1 (중량비)에서 엄격하게 제어되고, 0.5% -1% 형광 색 페이스트 또는 진주 분말을 첨가하여 시각적 효과를 향상시킵니다.
{{0}} 시간에 인쇄하고 각 인쇄 후 5 분 동안 80도에서 굽고 0에서 최종 두께를 제어합니다. 3-0. 5mm.
열 전송 매개 변수
온도 : 160-170 학위 (10-15 평범한 전달보다 높은 정도), 실리콘이 완전히 녹았는지 확인하십시오.
압력 : 0. 3-0. 4mpa. 너무 낮은 압력이 불완전한 실리콘 전달로 이어질 수 있으며, 너무 높은 압력은 기질을 분쇄 할 수 있습니다.
시간 : 15-20 초, 실리콘의 두께와 기판의 재료에 따라 조정됩니다.
3. 주요 기술 제어
방지 방지 치료
0. 2% -0. 3% 섬유 필러 (유리 섬유)를 실리콘에 추가하여 접착제 층의 변형 저항을 향상시킵니다.
인쇄 후 즉시 0도 콜드 공기 채널에 1 분 동안 빠른 냉각을 위해 표면 구조를 굳 히십시오.
에지 선명 기술
화면의 가장자리는 인쇄 중에 실리콘의 축적을 줄이기 위해 0. 1mm으로 모따기됩니다.
인쇄 후 스크레이퍼를 사용하여 45도 각도로 가장자리를 부드럽게 누르려면 과도한 실리콘을 짜십시오.
날씨 저항 향상
표면 접착제에 2% UV 흡수기 (예 : 벤조 트리아 졸) 및 1%의 산화 방지제 (예 : 방해 페놀)를 첨가하십시오. 800 시간의 크세논 램프 노화 시험 후, 색 차이 ΔE는 2보다 작거나 동일합니다.
4. 품질 검사 표준
두께 검사
레이저 두께 게이지를 사용하여 레이블의 4 개의 모서리와 중앙에서 5 점을 가져 가면 두께 편차는 ± 0. 05mm보다 작거나 동일합니다.
접착 테스트
ASTM D3359 표준에 따르면, 백 그리드 나이프 테스트가 사용되고, 스크래치 간격은 1mm이며, 테이프가 벗겨진 후 잔류 영역은 95%보다 크거나 동일합니다.
세척성 테스트
40 도의 물 세척 (4G\/L 중성 세제 함유)의 50 회 후, 라벨이 떨어지거나 균열 또는 페이드가 크게 떨어지지 않습니다.
5. 일반적인 문제에 대한 해결책
실리콘 잔류 물
원인 : 전송 온도가 너무 낮거나 압력이 충분하지 않습니다.
대책 : 전달 온도를 17 0 정도로 증가시키고 압력을 0.4mpa로 증가시킵니다.
가장자리 뒤틀림
이유 : 실리콘의 불완전한 경화 또는 기질의 표면 장력이 불충분합니다.
대책 : 베이킹 시간을 10 분으로 연장하고, 실리콘 처리 제로 기질 표면을 사전 코팅합니다 (예 : Dow Corning DC -1200).
버블 생성
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) 또는 공기가 실리콘에 혼합된다.
대책 : 워크숍의 습도를 50%이상 또는 동일하게 제어하고 인쇄하기 전에 실리콘을 진공 geas (진공 정도 -0. 095MPA, 10 분).