실크 스크린 실리콘을 사용하여 자동 타원형 기계에서 멀티 컬러 패턴을 인쇄하는 것은 여러 단계와 프로세스 세부 사항을 포함하는 프로세스입니다. 자세한 단계별 안내서는 다음과 같습니다.
1. 예비 준비
패턴 디자인 :
요구 사항에 따라 멀티 컬러 패턴을 설계하여 패턴이 명확하고 색상 일치가 합리적인지 확인하십시오.
스크린 프로덕션 :
각 색상에 대한 화면을 만듭니다. 화면의 품질은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미치므로 패턴의 정확성과 명확성을 보장하기 위해 전문 스크린 프로덕션 서비스를 선택해야합니다.
실리콘 재료 준비 :
실크 스크린 인쇄에 적합한 실리콘 재료를 선택하고 표면이 깨끗하고 평평한 지 확인하여 잉크가 고르게 부착 될 수 있습니다.
잉크 믹싱 :
패턴의 색상 요구 사항에 따라 해당 실리콘 잉크를 혼합하십시오. 인쇄 효과와 접착력을 보장하기 위해 자동 타원형 기계 인쇄에 적합한 잉크 유형을 선택하십시오.
2. 자동 타원형 기계의 실크 스크린 멀티 컬러 패턴 단계
장비 디버깅 :
인쇄 압력, 속도 및 스크레이퍼 각도와 같은 매개 변수 조정을 포함하여 실크 스크린 인쇄에 적합한 상태로 타원형 기계를 조정하십시오.
프라이밍 인쇄 :
프라이머 인쇄에는 투명한 실리콘 잉크를 사용하십시오. 이 단계는 잉크의 접착력을 향상시키고 후속 다색 인쇄를위한 기초를 놓을 수 있습니다.
컬러 프린팅 :
패턴의 색상 시퀀스에 따르면, 색상 인쇄에 다른 색상의 잉크를 사용하여 순서대로 사용하십시오.
각 인쇄하기 전에 화면과 실리콘 재료가 패턴 편차를 피하기 위해 정확하게 정렬되도록하십시오.
타원형 기계의 자동화 기능을 사용하여 연속적이고 안정적인 인쇄 공정을 달성하십시오.
각 인쇄 후 다음 인쇄 전에 잉크를 완전히 건조시킵니다. 건조 시간은 잉크 및 환경 조건의 특성에 따라 조정될 수 있습니다.
다중 인쇄 향상 효과 :
특히 밝거나 무거운 색상의 경우 색상의 채도와 레이어링을 향상시키기 위해 여러 인쇄를 수행 할 수 있습니다.
3. 후속 처리 및 품질 관리
치료 처리 :
인쇄 후, 치료 처리는 잉크의 특성에 따라 수행됩니다. 치료 처리는 잉크의 접착력을 향상시키고 패턴을 내마모하고 내구성을 높일 수 있습니다.
품질 검사 :
인쇄 된 실리콘 제품의 품질 검사 패턴의 선명도, 색상 정확도 및 접착력이 요구 사항을 충족하도록합니다.
품질 문제가 발견되면 인쇄 매개 변수를 조정하거나 정시에 재 작업하십시오.
4. 예방 조치
잉크 선택 :
타원형 기계 인쇄에 적합한 실리콘 잉크를 선택하여 잉크의 유동성과 접착력을 확인하십시오.
스크린 유지 보수 :
인쇄 효과를 보장하기 위해 표면이 깨끗하고 차단되지 않은지 정기적으로 청소하고 확인하십시오.
운영 기술 :
인쇄 효율과 품질을 향상시키기 위해 인쇄 매개 변수 조정, 잉크 량 제어 등을 포함하여 타원형 기계의 작동 기술을 마스터하십시오.
환경 적 요인 :
인쇄 환경의 온도와 습도를 제어하는 데주의를 기울여 잉크가 너무 빠르거나 너무 느리게 발생하는 품질 문제를 피하십시오.
요약하면, 실크 스크린 실리콘을 사용하여 자동 타원형 기계에서 다색 패턴을 인쇄하려면 신중한 준비와 엄격한 공정 제어가 필요합니다. 적합한 잉크 및 스크린을 선택하고 인쇄 매개 변수를 조정하고 경화 처리 및 품질 검사 수행을 수행하면 고품질 멀티 컬러 실리콘 패턴을 인쇄 할 수 있습니다.