실크 스크린 실리콘 인쇄 멀티 컬러 패턴의 방법은 주로 실크 스크린 인쇄 공정의 색상 일치 기술에 따라 다릅니다. 다음은 다색 패턴을 인쇄하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다.
1. 준비 단계
디자인 패턴 :
패턴의 선명도와 색상 일치를 보장하기 위해 요구에 따라 인쇄 할 다색 패턴을 설계하십시오.
화면 만들기 :
각 색상에 대한 스크린을 별도로 만듭니다. 스크린의 생산에는 패턴의 명확성과 정확성을 보장하기 위해 정확한 패턴 전송 및 노출이 필요합니다.
믹스 잉크 :
패턴의 색상 요구 사항에 따라 해당 잉크를 혼합하십시오. 실크 스크린 실리콘 잉크는 일반적으로 우수한 접착력과 내마모성이 있습니다.
실리콘 재료 준비 :
실리콘 물질의 표면이 깨끗하고 평평한 지 확인하여 잉크가 고르게 부착 될 수 있도록하십시오.
2. 인쇄 과정
기본 인쇄 :
먼저 기본 인쇄에 투명한 실리콘 잉크를 사용하십시오. 이 단계는 잉크의 접착력을 향상시키고 후속 인쇄 색상을 더 생생하고 단단하게 만들 수 있습니다.
컬러 프린팅 :
패턴의 색 순서에 따르면 색상 인쇄에 다른 색상의 잉크를 사용하여 순서대로 사용하십시오.
각 인쇄하기 전에 패턴 오프셋을 피하기 위해 스크린이 실리콘 재료와 정렬되도록해야합니다.
각 인쇄 후, 다음 인쇄 전에 잉크를 완전히 건조시켜야합니다. 건조 시간은 잉크 및 환경 조건의 특성에 따라 조정될 수 있습니다.
다중 인쇄는 효과를 향상시킵니다.
특히 밝거나 무거운 색상의 경우 색상의 채도와 레이어링을 향상시키기 위해 여러 인쇄를 수행 할 수 있습니다.
3. 후속 치료
치료 처리 :
인쇄 후, 치료 처리는 잉크의 특성에 따라 수행됩니다. 치료 처리는 잉크의 접착력을 향상시키고 패턴을 내마모하고 내구성을 높일 수 있습니다.
품질 검사 :
인쇄 된 실리콘 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 패턴의 명확성, 색상 정확도 및 접착력이 요구 사항을 충족하도록합니다.
4. 예방 조치
잉크 선택 :
실리콘 재료에 적합한 잉크를 선택하여 잉크의 접착력 및 내마모성을 보장하십시오.
스크린 품질 :
패턴의 변형 또는 흐리기를 피하기 위해 화면의 정확성과 품질을 확인하십시오.
인쇄 환경 :
인쇄 환경의 온도와 습도를 제어하여 잉크의 건조 효과와 인쇄 품질을 보장하십시오.
운영 기술 :
인쇄 할 때는 잉크의 균일 한 접착력과 패턴의 선명도를 보장하기 위해 적절한 압력과 속도를 마스터해야합니다.
위의 단계를 통해 실크 스크린 실리콘을 사용하여 다색 패턴을 인쇄 할 수 있습니다. 실제 작동에서 특정 재료, 잉크 및 패턴 요구 사항에 따라 적절한 조정이 필요할 수 있습니다.