스크린 인쇄 실리콘 잉크의 건조 시간을 연장하기 위해 잉크 공식 조정, 인쇄 공정 최적화 및 환경 제어부터 시작할 수 있습니다. 다음은 구체적인 방법입니다.
1. 잉크 공식 조정
건조제의 양을 줄입니다
잉크에 첨가 된 산화 또는 코발트 및 망간 건조기의 양을 줄입니다. 이러한 건조제는 잉크의 산화 중합을 가속화 할 것이다. 금액을 줄이면 건조 시간을 직접 연장 할 수 있습니다.
천천히 건조하는 용매 추가
고성능 지점, 저 휘발성 느린 가공 용매 (예 : 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 및 디 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 등)를 사용하여 빠른 건조 용매의 일부를 대체하면 잉크의 건조 속도가 효과적으로 느려질 수 있습니다.
가소제 또는 thixotropic agents 첨가
적절한 양의 프탈레이트 가소제 또는 유기 벤토나이트 thixotropic agents를 추가하면 인쇄 후 잉크의 유동성을 줄이고 더 오랫동안 젖을 수 있습니다.
2. 인쇄 프로세스 최적화
인쇄 속도를 줄입니다
인쇄기의 달리기 속도를 줄임으로써 잉크는 기판 표면에 오랫동안 머무르면 건조 속도가 자연 상태에서 느려집니다.
인쇄 압력을 조정하십시오
인쇄 중 잉크 침투량을 줄이고 과도한 침투로 인한 빠른 건조를 피하기 위해 인쇄 압력을 적절히 줄입니다.
제어 잉크 두께
화면 메쉬 및 스크레이퍼 각도를 조정하여 단일 프린트의 잉크 두께를 줄입니다. 얇은 잉크 층은 비교적 느리게 건조됩니다.
3. 환경 통제
낮은 온도
인쇄 워크숍에 에어컨 또는 환기 장비를 설치하여 20도 미만의 주변 온도를 제어하십시오. 저온은 잉크의 건조 속도를 상당히 느리게 할 수 있습니다.
습도를 높입니다
가습기를 사용하여 워크숍의 습도를 60%이상 유지하십시오. 높은 습도 환경은 잉크에서 용매의 휘발을 억제하여 건조 시간을 연장시킬 수 있습니다.
열원의 간섭을 피하십시오
인쇄 영역이 열원 (예 : 오븐 및 열기 건)에서 떨어져있어 국소 온도가 증가하여 잉크의 빠른 건조를 유발하지 않도록하십시오.
4. 다른 방법
건조 방지제를 사용하십시오
잉크에 소량의 항 건조제 (예 : 벤조 퀴논 화합물)를 첨가하면 잉크의 산화 중합 반응을 일시적으로 억제하고 건조 시간을 연장시킬 수 있습니다.
저장 상태 제어
고온이나 빛으로 인해 잉크의 조기 경화를 피하기 위해 미사용 잉크를 시원하고 어두운 곳에 보관하십시오.
올바른 기판 선택
표면 잉크 흡수가 열악한 기판 (일부 플라스틱 필름)을 사용하면 잉크의 건조 속도가 느려질 수 있습니다.