II. 3D 열전달 로고를 스크린 인쇄하는 방법 –금형 열전달
3D 열전사 로고는 스포츠웨어, 패션, 신발, 가방, 아웃도어 제품 등에서 매우 인기가 높습니다. 많은 브랜드가 고급스러워 보이고, 부드러우며, 원단에 강력한 시각적 효과를 줄 수 있기 때문에 좋아합니다.
다양한 방법 중에서,금형 열전달만들기 위한 최선의 선택 중 하나입니다3D 실리콘 로고. 깔끔한 형태, 선명한 엣지, 좋은 두께, 강한 내구성을 연출할 수 있습니다.
이 기사에서는 설명하겠습니다.금형 열전달이란 무엇입니까?, 어떻게 작동하나요?, 주요 장점, 그리고올바른 실리콘 솔루션을 선택하는 방법당신의 프로젝트를 위해.
3D 열전달 로고란 무엇입니까?
A 3D 열전달 로고이형필름에 먼저 제작한 후 열압착을 통해 원단에 전사하는 양각 로고나 패턴입니다.
일반 평면 인쇄와 비교하여 3D 열전달 로고는 다음과 같은 특징을 갖습니다.
더욱 강력해진 시각적 효과
더 나은 손 느낌
더욱 프리미엄한 모습
명확한 올려진 두께
전송 후 유연성이 우수함
이것이 바로 많은 고객이 다음과 같은 이유로 선택하는 이유입니다.
운동복
티셔츠-
후드티
재킷
캡
바지
신발
아웃도어 제품
고객이 다음과 같은 로고를 원할 때부드럽고 탄력적이며 세탁이 가능하며 눈길을 사로잡습니다.-, 실리콘 3D 열전달은 일반적으로 매우 좋은 옵션입니다.
3D 열전달 로고란 무엇입니까?
A 3D 열전달 로고이형필름에 먼저 제작한 후 열압착을 통해 원단에 전사하는 양각 로고나 패턴입니다.
일반 평면 인쇄와 비교하여 3D 열전달 로고는 다음과 같은 특징을 갖습니다.
더욱 강력해진 시각적 효과
더 나은 손 느낌
더욱 프리미엄한 모습
명확한 올려진 두께
전송 후 유연성이 우수함
이것이 바로 많은 고객이 다음과 같은 이유로 선택하는 이유입니다.
운동복
티셔츠-
후드티
재킷
캡
바지
신발
아웃도어 제품
고객이 다음과 같은 로고를 원할 때부드럽고 탄력적이며 세탁이 가능하며 눈길을 사로잡습니다.-, 실리콘 3D 열전달은 일반적으로 매우 좋은 옵션입니다.
금형 열전달이란 무엇입니까?
금형 열전달을 사용하는 프로세스이다특수 금형이를 직물로 옮기기 전에 돌출된 실리콘 로고 모양을 만듭니다.
간단히 말하면:
로고 디자인을 바탕으로 금형 제작
금형에 실리콘을 채우거나 성형합니다.
실리콘 로고가 3D 형태로 경화되어 있습니다.
필요한 경우 접착층이 추가됩니다.
완성된 로고는 열프레스로 원단에 전사됩니다.
이 프로세스는 다음이 필요한 로고에 매우 적합합니다.
두꺼운 3D 효과
매끄러운 표면
정확한 모양
강력한 모서리 정의
대량생산에서도 안정적인 품질
고객이 원하는 경우고급-3D 실리콘 배지 디자인, 금형 열전달종종 더 나은 선택입니다.
3D 실리콘 로고의 금형 열전달 기본 공정
정확한 공정은 디자인과 소재에 따라 다를 수 있지만 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 로고 디자인 준비
먼저 고객이 로고 아트워크를 제공합니다.
중요 사항:
로고 크기
두께 요구 사항
표면 마감(무광택 또는 광택)
색상
원단 종류
위치 이동
스트레치 요구 사항
명확한 디자인은 더 나은 금형과 더 나은 최종 결과를 만드는 데 도움이 됩니다.
2단계: 틀 만들기
로고 모양을 기반으로 금형이 생성됩니다.
금형은 다음을 결정합니다.
로고 높이
가장자리 모양
표면 질감
미세한 디테일 품질
금형이 3D 외관에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다.
3단계: 금형에 실리콘을 채우거나 형성합니다.
다음으로, 실리콘 재료가 금형에 추가됩니다.
이 단계에서 실리콘은 다음을 갖추어야 합니다.
좋은 흐름
안정적인 경화
거품 없음
표면 레벨링이 양호함
경화 후 강한 인열 저항성
3D 로고의 경우 올바른 실리콘 경도와 경화 속도를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
실리콘이 너무 부드러우면 형태가 안정되지 않을 수 있습니다.
너무 딱딱하면 손의 느낌이 좋지 않을 수 있습니다.
4단계: 실리콘 로고 치료
충전 후 실리콘은 경화되어 최종 3D 모양을 형성합니다.
안정적인 경화 과정은 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.
전체 모양
매끄러운 표면
깨끗한 탈형
좋은 생산 효율성
안정적인 제품 품질
온도와 시간을 잘 조절해야 합니다.
5단계: 접착층 추가(필요한 경우)
3D 실리콘 로고가 형성된 후 일반적으로 뒷면에 접착층이 추가됩니다.
이 레이어는 열 전달 중에 로고가 직물에 접착되는 데 도움이 되기 때문에 매우 중요합니다.
좋은 접착 시스템은 다음을 제공해야 합니다.
강한 결합
우수한 세탁 저항성
좋은 유연성
다양한 원단과의 호환성이 좋습니다.
예를 들어 로고가 다음에 적용될 경우:
면
폴리에스테르
혼합 직물
나일론
신축성 있는 원단
...접착제를 조정해야 할 수도 있습니다.
이는 3D 열전달 생산에서 가장 중요한 포인트 중 하나입니다.
6단계: 열 프레스로 직물로 전사
마지막으로 완성된 로고는 열 프레스를 통해 의류나 직물에 전사됩니다.
주요 요인:
프레스 온도
보도 시간
압력
원단 종류
개봉영화 성과
안정적인 전송 프로세스는 다음을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
가장자리 리프팅
접착력 불량
표면 표시
불완전한 전송
낮은 세탁 저항성
금형 열전달 로고에 적합한 제품은 무엇입니까?
이것은 많은 구매자에게 중요한 질문입니다.
3D 금형 열 전달용 실리콘을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 유동성
특히 작은 디테일과 가는 선의 경우 실리콘이 금형 안으로 잘 흘러 들어가야 합니다.
2. 경화 안정성
안정적인 경화로 인해 결함이 줄어들고 양산 일관성이 향상됩니다.
3. 표면 품질
좋은 실리콘은 다음을 생성할 수 있습니다.
매끄러운 표면
좋은 색상 성능
낮은 기포 위험
더 나은 탈형 결과
4. 경도 균형
올바른 경도는 다음 두 가지를 모두 제공합니다.
강력한 3D 형상
부드러운 터치감
5. 접착 호환성
실리콘 시스템은 접착층 및 직물과 잘 작동해야 합니다.
6. 세탁 및 내마모성
의류, 특히 스포츠웨어의 경우 로고는 세탁, 스트레칭 및 일상 사용 후에도 좋은 성능을 유지해야 합니다.
일반적인 문제 및 해결 방법
제작 과정에서 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다.
문제 1: 전송 후 로고 가장자리 들림
가능한 이유:
약한 접착제
잘못된 프레스 온도
압력이 충분하지 않음
직물 표면 문제
제안:
접착제 선택 개선
열 프레스 설정 테스트
원단 호환성 확인
문제 2: 3D 모양이 좋지 않음
가능한 이유:
실리콘 흐름이 좋지 않아요
금형 설계가 이상적이지 않음
경화가 완료되지 않았습니다.
제안:
실리콘 점도 조절
금형 깊이 최적화
경화 조건 개선
문제 3: 표면 기포 또는 고르지 못한 마감
가능한 이유:
금형에 공기가 갇혀 있음
실리콘 혼합 문제
불량한 프로세스 제어
제안:
금형 충진 공정 개선
제어 재료 혼합
경화 온도 및 시간 최적화
