디스펜싱 기계의 매개 변수를 설정하는 방법

디스펜싱 기계의 매개 변수를 설정하는 방법

디스펜스 속도 최적화: 디스펜스 속도가 너무 빠르면 접착제 액체가 미리 결정된 위치에 정확하게 떨어지지 않아 불규칙한 접착제 도트가 형성되거나 접착제가 던질 수 있습니다. 속도가 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 디스펜싱 속도는 글루액의 점도, 바늘의 사양, 디스펜싱 정확도 요구 사항 등의 요인에 따라 합리적으로 설정되어야 합니다. 고정밀 디스펜싱의 경우 일반적으로 글루 도트의 크기와 위치를 정확하게 제어할 수 있도록 비교적 느린 속도로 설정됩니다. 예를 들어, 칩 패키징용 접착제를 도포하는 경우 도포 속도를 1-5 mm/s 사이로 설정할 수 있습니다.

정확한 토출량 설정: 토출할 때마다 토출되는 접착제의 양을 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 접착제 양, 접착제 액체의 점도 및 분배 정확도 요구 사항에 대한 제품의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다. 디스펜스 양은 디스펜스 기계의 계량 장치(예: 주사기 유형, 나사 유형 등)로 정확하게 제어하여 각 접착제 도트의 크기가 기대치를 충족하고 디스펜스 정확도에 영향을 미치는 과도하거나 부족한 접착제를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 전자 부품을 분배하고 캡슐화할 때 각 글루 도트에는 몇 마이크로리터의 글루 액체만 필요할 수 있으며 이를 달성하려면 정확한 계량 설정이 필요합니다.
디스펜스 시간 간격의 합리적인 설정: 서로 다른 위치에서 연속 디스펜스가 필요한 경우 인접한 두 디스펜스 작업 사이의 시간 간격을 잘못 설정하면 인접한 접착제 지점이 서로 달라붙거나 접착제 지점이 고르지 않게 분포되어 디스펜스 정확도에 영향을 미치는 문제가 발생할 수 있습니다. 디스펜싱 시간 간격은 접착제의 경화 특성(예: 경화 속도, 특수 경화 조건이 필요한지 여부 등)과 디스펜스 작업의 특정 요구 사항에 따라 합리적으로 설정되어야 합니다. 예를 들어, 경화 속도가 빠른 접착제의 경우 시간 간격을 적절하게 줄여야 합니다. 도포 후 경화되기까지 오랜 시간을 기다려야 하는 접착제의 경우 시간 간격을 적절하게 연장할 수 있습니다.