양말에 비 슬립 실리콘을 인쇄 할 때 거품을 해결하는 방법은 무엇입니까?

                                                       양말에 비 슬립 실리콘을 인쇄 할 때 거품을 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 실리콘 전처리
진공 탈기 : 인쇄하기 전에 실리콘을 진공 탈기기에 넣어 기포를 제거하십시오.

적절한 교반 : 기포의 생성을 줄이기 위해 실리콘을 너무 빨리 교반하지 마십시오.

2. 스텐실 선택
메쉬 크기 : 적절한 메쉬 크기를 선택하십시오. 너무 큰 메쉬 크기는 기포를 쉽게 생성하지만 너무 작은 메쉬 크기는 실리콘의 흐름에 영향을 미칩니다.

스텐실 청소 : 불순물로 인한 거품을 피하기 위해 스텐실이 깨끗해야합니다.

3. 인쇄 과정
스크레이퍼 각도 및 압력 : 스크레이퍼 각도와 압력을 조정하여 실리콘이 골고루 코팅되도록합니다.

인쇄 속도 : 인쇄 속도를 제어하십시오. 너무 빠르게 거품이 발생하면 너무 느리면 효율성에 영향을 미칩니다.

4. 환경 통제
온도와 습도 : 적절한 온도와 습도를 유지하십시오. 너무 높거나 너무 낮 으면 실리콘의 성능에 영향을 미칩니다.

먼지가없는 환경 : 먼지가없는 환경에서 작동하여 먼지가 거품을 유발하지 않습니다.

5. 후 처리
경화 조건 : 부적절한 경화로 인한 기포를 피하기 위해 경화 조건 (온도 및 시간)이 적절한 지 확인하십시오.

2 차 탈기 : 경화 전에 2 차 탈기를 수행하십시오.

6. 실리콘 선택
낮은 점도 실리콘 : 유동성이 우수하고 거품 생성을 줄이는 저점도 실리콘을 선택하십시오.

고품질 실리콘 : 불순물이 적고 거품 문제가 적은 고품질 실리콘을 사용하십시오.

7. 장비 유지 보수
정기적 인 유지 보수 : 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 인쇄 장비를 유지합니다.

마모 된 부품 교체 : 스크레이퍼 및 스크린과 같은 마모 된 부품을 적시에 교체하십시오.