다음 솔루션은 액체 주입 실리콘의 불카 화 중에 기포 문제를 해결하는 데 사용될 수 있습니다.
가황 온도와 시간을 조정하십시오.
가황 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면, 기포가 실리콘 내부에 형성 될 수 있습니다. 따라서, 완화 온도와 시간을 적절하게 조정하여 적절한 범위 내에 있는지 확인해야합니다.
배기 시스템 개선 :
주입 성형 공정 동안, 금형의 배기 시스템이 매끄럽지 않으면 가스가 부드럽게 배출되지 않아 실리콘 내부에 기포가 형성됩니다. 따라서 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 금형의 배기 시스템을 최적화해야합니다.
주입 속도와 압력을 높이십시오 :
적절한 사출 속도와 압력은 곰팡이를 실리콘 재료로 완전히 채우고 거품의 생성을 줄이는 데 도움이됩니다. 그러나 너무 높은 주입 속도와 압력으로 인해 기포가 발생할 수 있으므로 적절한 균형을 찾아야합니다.
진공 기계로 degassing :
실리콘 물질이 혼합 된 후, 진공 기계를 탈기에 사용하여 재료의 기포를 제거 할 수 있습니다. 이것은 거품의 생성을 막기위한 효과적인 수단 중 하나입니다.
원자재의 품질 확인 :
원료의 수분, 불순물 등은 기포를 유발할 수 있습니다. 따라서 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하고 사용하기 전에 필요한 건조 및 필터링을 수행해야합니다.
실리콘 공식 최적화 :일부 실리콘 포뮬러는 기포 형성이 더 발생할 수 있습니다. 따라서 기포 생성을 줄이기 위해 실리콘 공식을 조정하려고 시도 할 수 있습니다. 예를 들어, 거품의 생성을 억제 할 수있는 첨가제를 추가 할 수 있습니다.