양말 실리콘을 인쇄 할 때 거품 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

양말 실리콘을 인쇄 할 때 거품 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
양말 실리콘을 인쇄 할 때 거품이 나타나는 것이 일반적인 문제입니다. 다음은 가능한 원인과 해당 솔루션에 대한 분석입니다.
실리콘 혼합 문제 :
원인 : 실리콘과 경화제를 혼합 할 때 교반 속도가 너무 빠르면 기포를 형성하기 위해 많은 양의 공기를 가져옵니다. 또한, 부정확 한 혼합 비율은 또한 실리콘의 성능에 영향을 줄 수 있으며 기포를 유발할 수 있습니다.
솔루션 : 제품 매뉴얼의 요구 사항에 따라 실리콘 및 경화제를 적절한 속도로 저어줍니다. 교반 속도가 너무 빠르지 않아야하며 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 고르게 저어주십시오. 규정 된 비율에 따라 실리콘 및 경화제를 엄격하게 혼합하여 실리콘의 정상적인 경화 및 안정적인 성능을 보장합니다.
인쇄 환경 문제 :
원인 : 인쇄 환경의 온도와 습도는 실리콘의 인쇄 효과에 영향을 미칩니다. 주변 온도가 너무 높으면 실리콘의 경화 속도가 가속화되고 거품이 쉽게 형성됩니다. 과도한 습도는 실리콘의 성능에 영향을 미치고 거품을 유발할 수 있습니다.
솔루션 : 인쇄 환경의 온도와 습도를 제어하고 온도를 적절한 범위 (일반적으로 20도 -25 학위) 내에 유지하고 습도를 약 40%-60%로 유지하십시오. 에어컨 및 제습 장비는 환경 조건을 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
화면 및 인쇄 프로세스 문제 :
원인 : 화면 메쉬의 부적절한 선택. 메쉬가 너무 높으면 스크린을 통과하는 실리콘 속도가 느려지고 화면에 축적되기 쉽기 때문에 거품이 생깁니다. 인쇄 중 스크레이퍼의 고르지 않은 압력과 속도는 양말에 실리콘이 고르지 않아 거품을 형성합니다.
솔루션 : 실리콘의 특성과 인쇄 패턴의 요구 사항에 따라 적절한 메쉬가있는 화면을 선택하십시오. 일반적으로 말하면 80-200 사이의 메쉬는 더 일반적으로 사용됩니다. 인쇄 과정에서 실리콘 축적 및 거품 생성을 피하기 위해 스크레이퍼 균일의 압력과 속도를 유지하십시오.
실리콘 자체의 품질 문제 :
원인 : 실리콘의 품질이 좋지 않으면 불순물이나 수분이 포함되어있어 인쇄 과정에서 기포를 형성 할 수 있습니다.
솔루션 : 신뢰할 수있는 품질의 실리콘 제품을 선택하고 일반 채널에서 구매하고 제품의 저장 수명 및 저장 조건에주의하십시오. 사용하기 전에 실리콘의 색상과 질감을 관찰하는 것과 같은 실리콘을 점검하여 실리콘이 악화되거나 오염되지 않았는지 확인할 수 있습니다.
degassing 치료 없음 :
이유 : 실리콘은 혼합 과정에서 필연적으로 공기를 가져옵니다. Degassing이 수행되지 않으면 공기가 인쇄 후 기포를 형성합니다.
솔루션 : 제조 된 실리콘을 진공 탈기기에 넣기 위해 진공 탈기기에 넣으면 실리콘의 기포가 진공 환경을 통해 배출됩니다. degassing 시간은 실리콘의 양과 거품 상황, 일반적으로 5-15 분에 따라 다릅니다.