스크린 막힘은 특히 스크린 인쇄 재료 (예 : 스크린 인쇄 실리콘)를 인쇄 할 때 화면 인쇄에서 일반적인 문제입니다. 다음은 화면 막힘 문제를 해결하는 자세한 방법으로 다음과 같이 요약됩니다.
1. 화면 매개 변수 최적화
적절한 메쉬 및 메쉬 재료를 선택하십시오
높은 메쉬 :150-300 메쉬 화면을 사용하여 실리콘이 균등하게 통과하고 막힘의 위험을 줄일 수 있는지 확인하십시오.
화학 부식 방지 물질 :화면의 실리콘 부식을 피하려면 폴리 에스테르 또는 스테인레스 스틸 메쉬를 선택하십시오.
스크린 장력을 조정하십시오
적절하게 장력을 높이기 :스크린 장력을 20-30 n/cm로 유지하여 화면이 평평한 지 확인하고 화면의 실리콘 잔류 물을 줄입니다.
2. 인쇄 과정을 개선하십시오
스크레이퍼 압력과 각도를 제어하십시오
압력을 적절히 증가시킵니다 :실리콘이 화면을 완전히 채우지 만 화면이 변형되는 과도한 압력을 피하십시오.
스크레이퍼 각도 조정 :실리콘이 화면을 통해 골고루 전달되도록 스크레이퍼 각도는 60도 -75 정도 인 것이 좋습니다.
인쇄 속도를 최적화하십시오
제어 인쇄 속도 :실리콘이 화면을 통과하기에 충분한 시간이 있는지 확인하기에는 너무 빠르거나 느린 인쇄 속도를 피하십시오.
희석제를 사용하십시오
희석제 추가 :실리콘에 적절한 양의 희석제를 추가하여 실리콘의 점도를 줄이고 막힘을 줄입니다.
3. 스크린 청소 및 유지 보수 강화
화면을 정기적으로 청소하십시오
정시 청소 :인쇄가 완료된 후, 실리콘이 메쉬를 경화시키고 막히는 것을 방지하기 위해 즉시 특수 세척제로 스크린을 청소하십시오.
철저한 청소 :초음파 클리너 또는 고압 워터 건을 사용하여 화면이 완전히 청소되도록하십시오.
화면을 저장하십시오
건식 보관 :청소 화면을 건조하고 먼지가없는 환경에 놓아 먼지와 불순물이 메쉬를 다시 막지 못하게합니다.
4. 실리콘 공식을 개선하십시오
실리콘의 점도를 조정하십시오
점도 감소 :희석제를 첨가하거나 실리콘 공식을 조정하여 화면을 쉽게 통과 할 수 있도록 실리콘의 점도를 줄입니다.
실리콘의 경화 시간을 제어하십시오
오픈 타임을 연장하십시오.인쇄 공정 중에 실리콘이 조기에 조기에 경화되지 않도록 경화 시간이 길어진 실리콘을 선택하십시오.
5. 보조 장비를 사용하십시오
정전기 제거기를 설치하십시오
정전기 제거 :정전기는 먼지와 불순물을 흡수하여 화면이 막히게됩니다. 정전기 제거기를 설치하면 정전기를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
스크린 건조기를 사용하십시오
빠른 건조 :인쇄 직후 스크린 건조기를 사용하여 실리카 겔의 건조 속도를 높이고 잔류 물을 줄입니다.
6. 다른 제안
화면을 정기적으로 확인하십시오
메쉬 확인 :차단 또는 손상이 정기적으로 화면을 확인하고 제 시간에 수리 또는 교체하십시오.
기차 운영자
표준화 된 운영 :운영자가 인적 요인으로 인한 막힘을 줄이기 위해 올바른 인쇄 프로세스 및 스크린 유지 보수 방법에 익숙해야합니다.