스크린 인쇄 열전달 실리콘 두께를 늘리려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
1. 인쇄 매개변수 조정
화면의 메쉬 크기를 늘립니다.
인쇄용 메쉬 크기가 더 큰 스크린을 사용하면 잉크 통과율이 높아져 더 많은 실리콘 잉크가 스크린을 통해 기판으로 전달되어 인쇄 두께가 증가할 수 있습니다.
스퀴지 각도와 압력을 조정합니다.
스퀴지의 각도와 압력은 잉크 전달량에 직접적인 영향을 미칩니다. 스퀴지 각도를 조정하고(예: 더 작은 스퀴지 각도 사용) 스퀴지 압력을 높이면 더 많은 잉크가 긁어내어 인쇄물에 전달되어 인쇄 두께가 증가합니다. 그러나 과도한 압력을 가하면 인쇄물이 긁히거나 잉크가 넘치지 않도록 주의해야 합니다.
다중 인쇄:
동일한 패턴을 반복적으로 인쇄함으로써 매번 얇은 필름이 형성되며, 여러 번 누적하면 필요한 인쇄 두께를 얻을 수 있습니다. 이 방법을 사용하려면 각 인쇄의 균일성과 일관성을 보장해야 합니다.
2. 올바른 잉크를 선택하세요
고점도 실리콘 잉크:
인쇄 시 점도가 높은 실리콘 잉크를 선택하십시오. 점도가 높은 잉크는 인쇄 과정에서 흐르거나 퍼질 가능성이 적고 코팅이 더 두껍게 형성될 수 있기 때문입니다.
증점제 추가:실리콘 잉크에 증점제를 적당량 첨가하면 잉크의 농도와 점도가 높아져 인쇄 두께가 증가할 수 있습니다. 그러나 첨가되는 증점제의 양은 잉크의 인쇄 성능과 건조 속도에 영향을 미치지 않도록 적당해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
3. 인쇄 장비 최적화
화면 장력 조정:스크린의 장력을 적절하게 높이면 인쇄 과정에서 잉크가 고르게 흐르고 메시의 잉크 흐름이 막히거나 흐름이 좋지 않아 인쇄 두께를 늘리는 데 도움이 됩니다.
인쇄 장비 교정:장비의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 인쇄 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하십시오. 이는 각 인쇄물의 균일성과 일관성을 보장하여 인쇄 두께를 늘리는 데 도움이 됩니다.
4. 인쇄 후 처리
건조 및 경화:인쇄가 완료된 후 인쇄물을 건조 및 경화합니다. 적절한 건조 및 경화는 실리콘 잉크의 가교 반응 및 경화 과정을 촉진하여 인쇄층의 두께와 경도를 증가시킬 수 있습니다.
특수 첨가제 사용:실리콘 잉크에 일부 특수 첨가제(예: 경화제, 가교제 등)를 첨가하면 잉크의 경화 및 가교 반응을 촉진하여 인쇄 두께와 경도를 높일 수 있습니다. 그러나 첨가되는 첨가제의 종류와 양은 잉크의 배합 요구 사항을 충족해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
요약하면, 스크린 인쇄 열전달 실리콘 두께를 늘리려면 인쇄 매개변수 조정, 적합한 잉크 선택, 인쇄 장비 최적화 및 인쇄 후 처리가 필요합니다. 실제 운영에서는 특정 상황과 필요에 따라 적절한 방법과 매개변수를 선택하고 실험과 실습을 통해 가장 적합한 방법을 찾는 것이 필요합니다. 동시에 인쇄 품질의 안정성과 일관성을 보장하려면 인쇄 장비를 깨끗하게 유지 관리해야 합니다.