액상 실리콘 거품 제거는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 액상 실리콘 거품 제거를 위한 몇 가지 효과적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 자연기포제거방법
경화제 첨가 감소: 응축 액상 실리콘의 경우, 경화제 첨가량을 줄여 작업 시간을 연장할 수 있으며, 이를 통해 자연 기포 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 소규모 실험 생산에 적합하지만, 경화 시간이 그에 따라 연장될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
작동 온도 낮추기: 동일한 양의 경화제를 첨가한 조건에서 작동 공간의 온도를 낮추면 경화 시간을 늘리고 거품이 자연스럽게 배출되기 쉽습니다. 이 방법은 소규모 생산에도 적합합니다.
2. 교반 기술
같은 방향으로 저어주기: 액상 실리콘을 저을 때는 같은 방향으로 저어주어 거품 발생을 줄일 수 있습니다. 더 많은 거품을 발생시키기 위해 격렬하게 저어주는 것을 피하기 위해 부드럽게 저어주어야 합니다.
3. 실리콘 점도 조절
점도 감소: 제조업체는 생산 중에 실리콘의 점도를 낮춰 유동성을 높여 거품을 더 쉽게 배출할 수 있도록 해야 합니다. 그러나 점도가 너무 낮으면 실리콘 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 장단점을 따져 조정해야 합니다.
4. 진공탈포법
진공 기계 거품 제거: 이것은 액체 실리콘이 거품을 제거하는 데 가장 효과적이고 일반적으로 사용되는 방법입니다. 액체 실리콘을 진공 거품 제거 장치에 넣으면 거품이 빠르게 깨지고 공기 압력을 줄여 가스가 방출됩니다. 진공 거품 제거 장비는 실리콘의 점도에 관계없이 거품을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
작업 단계: 먼저, 액상 실리콘을 몰드나 용기에 주입합니다. 그런 다음, 몰드나 용기를 진공 탈포 장비에 넣고 진공 펌프를 켭니다. 마지막으로, 실리콘의 거품이 점차 사라지는 것을 관찰합니다. 진공계가 일정한 음압 값(예: -0.1Mpa)에 도달하면 진공 펌프와 전원 공급 장치를 끄고 천천히 통풍 밸브를 열어 탈포 과정을 완료합니다.
5. 기타 방법
저온 베이킹: 실리콘 원료에 휘발성 불순물이 포함되어 있는 경우 이러한 불순물은 가열 및 경화 시 증발하여 거품을 형성할 수 있습니다. 이때 저온 베이킹을 채택하여 불순물을 먼저 휘발시킨 다음 경화 온도를 높일 수 있습니다. 그러나 실리콘 제품이 손상되지 않도록 베이킹 온도와 시간을 제어해야 합니다.
실온에 두기: 점도가 더 얇은 실리콘의 경우, 고르게 저어주고 일정 시간(예: 2-4시간) 동안 실온에 두어 거품이 떠올라 배출되도록 할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 점도가 더 높은 실리콘에는 효과가 제한적입니다.