실리콘 고무는 무수히 많은 응용 분야가 있는 매우 다재다능한 소재입니다. 일반적으로 액체와 고체의 두 가지 형태로 제공됩니다.
액체 실리콘 고무(LSR)는 가장 널리 사용되는 실리콘 형태입니다. 기본 재료와 촉매가 있는 두 부분으로 된 재료입니다. 두 부품이 함께 혼합되어 열에 노출되면 경화되어 유연한 고인열 고무 소재가 형성됩니다. 이 형태의 실리콘은 정밀한 디테일과 엄격한 공차로 복잡한 부품을 형성할 수 있기 때문에 사출 성형에 자주 사용됩니다. 또한 내염성, 무독성, UV 내성이 있습니다. 액체 실리콘의 주요 단점 중 하나는 상당히 비싸서 대형 부품에 비용이 많이 든다는 것입니다.
고체 실리콘 고무(HCR)는 실리콘, 필러 및 안정제의 조합입니다. 사용되는 필러의 유형에 따라 열가소성 또는 열경화성일 수 있습니다. 열경화성 형태는 고온에서 경화되며 더 나은 기계적 특성을 제공할 수 있는 반면, 열가소성 플라스틱은 사출 성형이 가능하고 종종 비용이 적게 듭니다. SSR은 우수한 내열성 및 난연성, UV 및 내오존성, 전기 절연성을 제공하므로 자동차, 의료 및 가정용 애플리케이션에 자주 사용됩니다. SSR은 또한 일반적으로 인열 강도와 인장 강도가 낮지만 LSR보다 더 높은 수준의 표면 디테일을 얻을 수 있습니다.
요약하면, LSR과 HCR은 특정 용도를 위한 실리콘 고무의 형태를 선택할 때 고려해야 할 많은 장점과 단점이 있습니다. 액체 실리콘은 고체 실리콘보다 비싸지만 더 나은 표면 디테일과 더 높은 수준의 정밀도 및 정확도를 달성할 수 있습니다. 고체 실리콘은 액체 실리콘보다 비용 효율적이며 일부 열 적용 분야에 적합합니다. 두 형태의 실리콘 모두 다양한 응용 분야에 사용할 수 있으며 특정 형태의 실리콘 고무를 선택하는 것은 응용 분야 및 재료 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.