실크스크린 실리콘 프린팅 과정에서 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 이러한 문제와 해당 솔루션을 요약한 것입니다.
인쇄 품질 문제
글꼴이 유선형이고 털이 많고 들쭉날쭉합니다.
가능한 이유:부적절한 습도 및 잉크 점도, 스퀴지와 스크린 사이의 간격이 너무 작아서 스크린이 손상되거나 스크린 메쉬가 너무 작고 감광성 접착제 층이 너무 얇습니다.
해결책:
인쇄 환경의 습도와 잉크 점도를 조정하십시오.
너무 작은 간격으로 인해 스크린이 손상되는 것을 방지하려면 스퀴지와 스크린 사이의 간격을 정확하게 조정하십시오.
적절한 메쉬와 두꺼운 감광성 접착제를 사용하거나 메쉬 평면이나 물체 표면이 큰 스크린을 사용하고 두꺼운 감광성 접착제를 사용하십시오.
그래픽이 고르지 않고 경계가 불분명함
가능한 이유:스퀴지 블레이드가 손상되고 잉크 층이 너무 얇으며 메쉬가 너무 작고 감광성 접착제 층이 너무 얇습니다.
해결책:
블레이드를 다시 갈아서 다시 설치하십시오.
잉크층을 두껍게 하고, 고운 메쉬 스크린으로 바꾸고, 감광성 접착제를 얇게 만들어 스크린을 다시 만듭니다.
그래픽의 가장자리가 선명하지 않습니다.
가능한 이유:메쉬가 너무 거칠고 감광성 접착제 층이 너무 얇습니다.
해결책:
미세한 메쉬 스크린을 조정하고, 감광성 접착제를 두껍게 하고, 스크린을 다시 만듭니다.
인쇄 후 잉크가 번집니다.
가능한 이유:잉크 점도 및 그래픽에 비해 메쉬가 너무 거칠습니다.
해결책:
다양한 잉크와 다양한 그래픽(해상도)에 따라 적절한 메시를 선택하세요.
화면의 슬러리는 깨끗하게 긁힐 수 없습니다.
가능한 이유:스퀴지 압력이 너무 작고 인쇄 간격이 너무 큽니다.
해결책:
압력을 높이고 적절한 인쇄 간격을 조정하십시오.
잉크 접착 문제
잉크가 인쇄물 표면에 인쇄될 수 없습니다.
가능한 이유:기판 표면이 깨끗하지 않고 필름 층이 너무 얇으며 메쉬가 너무 미세하고 감광성 접착제 층이 너무 얇으며 고무 스퀴지가 너무 부드럽고 스퀴지 압력이 너무 큽니다.
해결책:
인쇄하기 전에 인쇄물 표면을 청소하십시오.
거친 메쉬 또는 저점도 슬러리를 사용하고 감광성 접착제 층을 적절한 두께로 추가하십시오.
딱딱한 스퀴지로 교체하고 스퀴지 인쇄 압력을 낮추십시오.
인쇄 후 인쇄물이 건조되지 않음
가능한 이유:용제를 닦은 직후에 인쇄하고 건조하지 않는 등 인쇄물이 완전히 건조되지 않았습니다.
해결책:
인쇄하기 전에 인쇄물을 일정한 온도에서 세척하고 건조시킵니다.
잉크층이 떨어져요
가능한 이유:스크린 인쇄 후 실리콘 제품의 베이킹 온도가 너무 낮거나, 시간이 짧거나, 잉크 농도가 고르지 않거나, 인쇄 화면의 품질이 좋지 않거나, 인쇄 속도가 너무 빠릅니다.
해결책:
베이킹 온도를 적절하게 높이고 베이킹 시간을 연장하십시오.
잉크 농도가 적절한지 확인하고, 좋은 품질의 스크린을 사용하고, 인쇄 속도를 적절히 줄이십시오.
기타 일반적인 문제
단일 키 오프셋
가능한 이유:인쇄 중 위치가 부정확합니다.
해결책:
위치 지정을 돕기 위해 지그 커버에 뷰티 테이프를 얇게 붙입니다.
캐릭터 표면이 매끄럽지 않습니다.
가능한 이유:잉크가 너무 건조하여 잉크와 화면 스퀴지 사이의 마찰이 증가합니다.
해결책:
유동성을 향상시키기 위해 잉크를 어느 정도 희석하십시오.
요약하면, 스크린 인쇄 실리콘 인쇄 과정에서 발생할 수 있는 많은 문제가 있지만 올바른 솔루션과 기술을 숙지하는 한 이러한 문제를 효과적으로 방지하고 인쇄 품질과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.