실리콘 중간층 인쇄시 문제 및 해결방법이 발생할 수 있습니다.

스크린 인쇄 실리콘 중간층을 사용하는 동안 다음과 같은 문제와 해결 방법이 발생할 수 있습니다.
1. 접착력 불량
이유:
소지 표면이 깨끗하지 않거나 기름, 먼지 등의 불순물이 묻어 있습니다.
실리콘 중간층이 잉크나 기판과 일치하지 않습니다.
불완전한 경화.
해결책:
기판 표면이 깨끗한지 확인합니다. 적절한 세제를 사용하여 세척한 후 건조시키시면 됩니다.
실리콘 중간층, 잉크, 기판의 호환성을 확인하고 적절한 재질을 선택하세요. 공급업체에 문의하거나 소규모 샘플 테스트를 실시할 수 있습니다.
온도, 시간 등 경화 조건이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 경화가 완료되었는지 확인하고 경화 시간을 적절하게 연장하거나 경화 온도를 높일 수 있는지 확인하십시오.
2. 거품이 나타난다
이유:
고르지 않게 저어주면 실리콘 중간층에 공기가 들어있습니다.
스크린 인쇄 과정에서 속도가 너무 빨라 공기가 유입됩니다.
기판 표면에 수분이나 휘발성 물질이 있습니다.
해결책:
실리콘 중간층을 혼합할 때, 균일하게 잘 저어줍니다. 거품을 제거하려면 진공 교반을 사용할 수 있습니다.
공기가 유입되기에는 너무 빠른 작동을 피하기 위해 스크린 인쇄 속도와 압력을 조정하십시오.
소지 표면이 건조한지 확인하고 수분과 휘발성 물질을 제거하세요. 예열하거나 건조제를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3. 레벨링 불량
이유:
실리콘 중간층의 점도가 적절하지 않습니다.
스크린 인쇄 화면의 메쉬 수가 너무 높거나 너무 낮습니다.
스크린 인쇄 환경 온도가 너무 낮습니다.
해결책:
실제 상황에 따라 실리콘 중간층의 점도를 조정하십시오. 희석액은 적당량 첨가해도 되지만 성능에 영향을 주지 않도록 주의하세요.
일반적으로 패턴의 섬세함과 실리콘 중간층의 유동성에 따라 결정되는 적절한 메쉬 수를 가진 스크린 인쇄 스크린을 선택하십시오.
스크린 인쇄 환경 온도를 높이거나 가열 장치를 사용하여 실리콘 중간층을 예열하여 레벨링을 개선하십시오.
4. 색상이 고르지 않음
이유:
실리콘 중간층이 잉크와 고르게 섞이지 않습니다.
스크린 인쇄 과정에서 스크레이퍼 압력이 고르지 않습니다.
화면이 막혔거나 손상되었습니다.
해결책:
실리콘 중간층과 잉크를 혼합할 때 균일한 색상이 나올 수 있도록 잘 섞어주세요.
스크레이퍼 압력을 조정하여 화면 전체를 고르게 긁어냅니다. 압력계를 사용하여 감지 및 조정이 가능합니다.
화면이 막혔거나 손상되었는지 확인하고 제때에 청소하거나 교체하십시오.
5. 건조시간이 너무 길다
이유:
온도가 너무 낮고 습도가 너무 높은 등 부적절한 경화 조건.
실리콘 중간층의 공식에 있는 경화제 함량이 충분하지 않습니다.
해결책:
경화 조건을 조정하고 온도를 높이며 습도를 낮추어 건조 속도를 높입니다. 건조장비를 이용하거나 통풍이 잘 되는 환경에서 건조하시면 됩니다.
경화제 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 실리콘 중간막의 공식을 확인하세요. 필요한 경우 경화제의 양을 적절하게 늘릴 수 있지만 성능에 영향을 미치지 않도록 과다 복용하지 않도록 주의하십시오.