액상 실리콘 고무와 에폭시 수지의 중요한 차이점

액상 실리콘 고무와 에폭시 수지의 중요한 차이점

원료 및 화학 구조

액체 실리콘 고무:

주요 원료: 유기규소 화합물.

화학 구조: 실리콘 원자를 주쇄로 하여 산소 원자로 유기 측쇄에 연결된 고분자량 엘라스토머입니다.

에폭시 수지:

주요 원료: 에폭시화 화합물.

화학 구조: 2개 이상의 에폭시기가 말단, 중간, 고리형 구조에 위치하는 유기 고분자 화합물.

물리적 특성

내열성:

액체 실리콘 고무: 내열성이 우수하여 고온 환경에서도 성능 저하 없이 안정적으로 유지됩니다.

에폭시 수지: 내열성은 보통이지만 액상 실리콘 고무에 비해 고온에 대한 저항력이 약하고 가열하면 황변될 수 있습니다.

열전도율:

액체 실리콘 고무: 열을 전도하는 능력이 상대적으로 약합니다.

에폭시 수지: 열전도율이 좋아져 더욱 효과적인 방열이 가능합니다.

전기 절연:

액체 실리콘 고무: 저항률이 높고 유전율이 낮아 전자산업의 절연용으로 이상적입니다.

에폭시 수지: 경화 후 전기 절연성은 우수하지만 일반적으로 액상 실리콘 고무에 비해 절연성이 떨어집니다.

스트레스:

액체 실리콘 고무: 본질적으로 스트레스 프리, 열축적을 최소화합니다.

에폭시 수지: 내부 응력이 있어 열이 축적되어 재료 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

응용분야

액체 실리콘 고무:
씰, 절연재, 전자 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 또한 의료, 가전제품, 자동차 산업에서도 널리 사용됩니다.

에폭시 수지:
주로 접착, 캡슐화, 코팅과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 전자, 자동차, 항공우주, 건설 산업에서도 흔히 발생합니다.

경화과정 및 조건

액체 실리콘 고무:
경화 공정에는 일반적으로 백금 촉매 가교 반응과 같은 화학 반응이 포함됩니다. 낮은 경화 온도와 상대적으로 짧은 경화 시간이 필요합니다.

에폭시 수지:
경화 과정에는 경화제와 가교되어 3차원 네트워크 구조를 형성하는 과정이 포함됩니다. 경화 온도와 시간은 특정 조성과 경화제에 따라 다릅니다.

비용 및 가격

액체 실리콘 고무:
특수한 원료와 생산 공정으로 인해 액상 실리콘 고무는 가격이 더 높고 시장 가격도 상대적으로 높은 경향이 있습니다.

에폭시 수지:
광범위한 원료 공급원과 단순한 생산 공정을 통해 에폭시 수지는 비용이 저렴하고 저렴합니다.

요약하면, 액상 실리콘 고무와 에폭시 수지는 원료 및 화학 구조, 물리적 특성, 응용 분야, 경화 공정 및 조건, 비용 측면에서 크게 다릅니다. 둘 중 하나를 선택할 때는 특정 애플리케이션 요구 사항과 조건을 고려하는 것이 중요합니다.