실크스크린 실리콘은 베이스 코팅, 착색, 피복의 세 가지 주요 단계를 포함하여 다양한 재료에 인쇄하는 데 널리 사용되는 일반적인 인쇄 공정입니다. 다음은 이 세 단계에 대한 자세한 설명입니다.
1. 베이스 코팅
목적:베이스 코팅은 실리콘 표면에 프라이머의 균일한 층을 형성하여 후속 착색 및 커버 단계에서 더 잘 접착되고 효과를 나타낼 수 있도록 하는 것입니다.
재료:베이스 코팅은 일반적으로 접착력과 레벨링 특성이 우수한 특정 프라이머 실리콘 재료를 사용하며 프라이머가 실리콘 표면에 고르게 덮이도록 할 수 있습니다.
작업:베이스 코팅 과정에서 프라이밍 효과가 후속 인쇄 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 프라이머 실리콘의 점도, 코팅량 및 건조 조건을 제어해야 합니다.
2. 색칠하기
목적:착색이란 베이스 코팅 후 실리콘 표면에 원하는 색상이나 패턴을 표현하는 것을 말합니다.
재료:착색은 일반적으로 다양한 색상의 잉크 또는 안료를 사용하는데, 이는 색상이 실리콘 표면에 단단히 부착될 수 있도록 프라이머 실리콘 재료와 호환되어야 합니다.
작업:착색 과정에서 잉크 또는 안료의 점도, 코팅량 및 인쇄 압력을 제어하여 색상이 균일하고 밝으며 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 색상 왜곡이나 흘림과 같은 문제를 피하기 위해 잉크 또는 안료의 건조 속도 및 경화 조건에도 주의를 기울여야 합니다.
3. 덮음
목적:커버링은 유색 실리콘 표면에 보호막을 형성하여 내마모성, 내후성 및 노화 방지 성능을 향상시키는 것입니다.
재료:덮개에는 일반적으로 투명한 보호 실리콘 재료가 사용됩니다. 이 소재는 투명성과 광택이 뛰어나 실리콘 제품의 외관과 질감을 향상시킬 수 있습니다.
작업:커버링 공정 중 보호필름이 유색 실리콘 표면에 고르게 코팅될 수 있도록 보호 실리콘의 점도, 코팅량, 인쇄 압력을 제어해야 합니다. 동시에 보호용 실리콘의 건조 속도와 경화 조건에도 주의를 기울여 실리콘 표면에 단단히 부착되어 효과적인 보호층을 형성할 수 있도록 해야 합니다.
지침
전체 실크 스크린 인쇄 실리콘 공정 중에 인쇄 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록 각 링크의 공정 매개변수와 작동 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
다양한 실리콘 소재와 잉크 또는 안료에는 다양한 인쇄 공정과 조건이 필요할 수 있으므로 실제 작업의 특정 상황에 따라 조정하고 최적화해야 합니다.
실크 스크린 인쇄 실리콘 공정에서는 환경과 작업자에게 해를 끼치지 않도록 안전 및 환경 보호 문제에도 주의를 기울여야 합니다.
요약하면, 실크 스크린 실리콘 베이스 코팅, 착색 및 커버링의 세 단계는 상호 연관되고 상호 영향을 미치며 최종 인쇄 효과의 품질을 공동으로 결정합니다. 따라서 실제 작업에서는 인쇄 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크의 프로세스 매개 변수와 작동 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.