자동차 실리콘 기타 부품의 적용에있어서 견고한 실리콘 장점

자동차 실리콘 튜브 및 개스킷 및 기타 기타 부품의 적용 할 때, 고체 실리콘은 다음과 같이 액체 실리콘보다 많은 장점이있다.
생산 공정 및 비용 장점 : 솔리드 실리콘은 주로 압축 성형 공정을 채택하고 장비는 비교적 간단하며 투자 비용이 낮습니다. 일반 모양과 대량 배치를 갖는 제품의 경우 압축 성형은 생산 효율이 높고 많은 제품을 빠르게 생산할 수 있으며 단위 제품 당 생산 비용이 상대적으로 낮습니다. 또한, 고체 실리콘 성형 공정 동안의 환경 요구 사항은 액체 실리콘 주입 성형만큼 엄격하지 않으며, 생산 준비 작업은 비교적 간단하다. 엄격한 비용 관리를 갖춘 일부 자동차 부품을 생산할 때는 Solid Silicone이 더 매력적입니다. 예를 들어, 일부 기존의 자동차 냉각수 파이프는 단단한 실리콘으로 성형 할 수 있으며, 이는 성능 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 비용을 절감 할 수 있습니다.
높은 경도와 강도 : 고체 실리콘은 공식 및 가공 기술을 조정하여 더 높은 경도와 강도를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 단단한 실리콘으로 만든 자동차 실리콘 튜브 및 개스킷은 더 큰 기계적 응력을 견딜 수 있으며 쉽게 변형되거나 손상되지 않습니다. 자동차가 작동하는 동안 부품에는 다양한 진동, 충격 및 압력이 적용됩니다. 예를 들어, 자동차의 연료 파이프는 특정 오일 압력을 견딜 수 있어야합니다. 고체 실리콘의 높은 강도는 장기 사용 중에 좋은 모양과 성능을 유지하여 파열과 누출의 위험을 줄일 수 있습니다.
온도 저항의 장점 : 일반적으로 고체 실리콘의 온도 저항 범위는 비교적 넓습니다. 고온 환경에서, 고체 실리콘은 우수한 물리적 특성과 화학적 안정성을 유지할 수 있으며, 노화, 변형 또는 분해가 발생하기 쉬운다. 자동차 엔진 주변과 같은 고온 영역에서는 실리콘으로 만든 실리콘 튜브 및 개스킷은 오랫동안 안정적으로 작동하며 엔진 실의 복잡한 온도 변화에 적응할 수 있습니다. 저온 환경에서, 고체 실리콘은 특정 유연성을 유지할 수 있으며 일부 재료처럼 부서지기 쉬우 며 손상이 쉬워지지 않습니다.
원료 및 보관 장점 : 고체 실리콘의 원료는 저장 및 운송에서 비교적 편리합니다. 경화 또는 악화를 방지하기 위해 액체 실리콘과 같은 특별한 저장 조건이 필요하지 않습니다. 정상적인 조건 하에서 저장되는 한, 고체 실리콘 원료는 오랫동안 저장 될 수있다. 자동차 부품 제조업체의 경우 생산 계획을보다 유연하게 배치하고 원자재 저장 문제로 인한 비용과 위험을 줄일 수 있습니다.