조성, 성능, 응용 영역 및 가공 기술 측면에서 액체 실리콘과 전통적인 접착제 사이에는 유의 한 차이가 있습니다. 다음은 여러 차원과의 상세한 비교입니다.
1. 구성과 구조
액체 실리콘
화학 성분 :주요 성분은 중합체 엘라스토머 물질 인 실록산 중합체이다.
분자 구조 :실리콘-산소 결합은 주 사슬이며, 측쇄는 일반적으로 유기 그룹 (예 : 메틸, 비닐 등)에 연결되어 유연성과 날씨 저항을 제공합니다.
형태:그것은 실온에서 흐르는 액체이며 경화 후 엘라스토머를 형성합니다.
전통적인 접착제
화학 성분 :에폭시 수지, 폴리 우레탄, 아크릴 레이트, 시아 노 아크릴 레이트 등을 포함한 많은 유형이 있습니다.
분자 구조 :이는 주 사슬로서 탄소-탄소 결합 또는 탄소 산소 결합을 기반으로하며, 가교 네트워크는 화학 반응 (응축, 첨가 등)을 통해 형성된다.
형태:실온에서 페이스트, 페이스트 또는 액체이며 경화 후 단단하거나 부드러운 접착제 층을 형성합니다.
2. 성능 비교
내열
액체 실리콘 :고온 저항 (200-300도) 및 저온 저항 (-50도 미만), 고온에서 나이가 쉽지 않습니다.
전통적인 접착제 :에폭시 수지 온도 저항과 같은 좁은 온도 저항 범위는 약 150도, 폴리 우레탄 온도 저항은 약 120도, 고온에서 분해하기 쉽습니다.
화학 저항
액체 실리콘 :가혹한 환경에 적합한 산, 알칼리, 용매 등에 대한 우수한 내성.
전통적인 접착제 :화학적 저항은 에폭시 수지 산 및 알칼리 저항성과 같은 유형에 따라 다르지만 폴리 우레탄은 용매에 의해 쉽게 부식됩니다.
유연성과 탄력성
액체 실리콘 :경화 후의 우수한 탄력성, 동적 밀봉에 적합한 큰 변형을 견딜 수 있습니다.
전통적인 접착제 :일반적으로 경화 후 더 어렵고, 제한된 탄성, 정적 결합에 적합합니다.
본드 강도
액체 실리콘 :금속, 플라스틱, 유리 등과 같은 기질에 대한 약한 결합에는 표면 처리가 필요합니다.
전통적인 접착제 :강한 결합, 일부 유형 (예 : 에폭시 수지)은 고강도 결합을 달성 할 수 있습니다.
경화 방법
액체 실리콘 :추가 또는 응축에 의한 경화, 경화 과정은 가역적이다 (예 : 첨가 실리콘은 백금 촉매가 필요하다).
전통적인 접착제 :열 경화, 수분 경화, 가벼운 경화 등을 포함한 다양한 경화 방법은 돌이킬 수 없습니다.
3. 응용 프로그램 필드
액체 실리콘
의료 분야 :인간 임플란트, 카테터, 물개 등
전자장 :방수 밀봉, 포팅, 단열 방지.
소비자 제품: 베이비 제품, 주방기구, 스마트 웨어러블 장치.
산업 분야 :곰팡이 제조, 씰, 충격 흡수 요소.
전통적인 접착제
구조적 결합 :금속, 복합 재료, 유리 (예 : 에폭시 수지)와 같은 기질의 영구 결합.
밀봉 및 충전 :밀봉, 전자 포장, 자동차 부품 본딩 (예 : 폴리 우레탄, 실리콘 실란트).
빠른 결합 : 임시 고정, 수동 수리 (예 : Cyanoacrylate "502 접착제").
4. 처리 기술
액체 실리콘
성형 방법 :주입 성형, 주입 성형, 압축 성형.
장비 요구 사항 :특수한 사출 기계 또는 진공 장비가 필요하며 높은 금형 정밀도가 필요합니다.
생산 효율성 :자동화 된 생산은 고효율로 달성 할 수 있습니다.
전통적인 접착제
건축 방법: 수동 접착, 분배 및 스프레이.
장비 요구 사항 :간단한 일부 유형에는 난방 또는 조명 장비가 필요합니다.
생산 효율성 :수동 작동에 따라 달라지며 효율이 낮습니다.
5. 환경 보호 및 안전
액체 실리콘
환경 보호 :식품 및 의료 표준 (예 : FDA, LFGB 인증)에 따라 무독성 및 무취.
안전: 경화 후에는 작은 분자가 방출되지 않아 인간 접촉에 적합합니다.
전통적인 접착제
환경 보호 :일부 유형에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함되어 있으며 환기에주의를 기울여야합니다.
안전:소분자는 경화 후에도 남아있을 수 있으며 환경 보호 표준을 충족하는 제품을 선택해야합니다.
6. 비용 비교
액체 실리콘 :재료 비용은 높지만 생산 효율은 높으며 대량 생산에 적합합니다.
전통적인 접착제 :재료 비용은 낮지 만 노동 비용은 높으며 작은 배치 또는 맞춤형 생산에 적합합니다.
요약
액체 실리콘 :온도 저항, 화학 저항성 및 의료, 전자 및 산업 밀봉과 같은 유연성에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.
전통적인 접착제 :구조적 결합 및 구조 밀봉과 같은 결합 강도 및 내구성에 대한 높은 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.
선택할 때는 특정 애플리케이션 요구 사항 (예 : 온도 범위, 화학 환경, 본딩 강도 등) 및 비용 예산을 평가해야합니다.